OEM Chinepièces moulées en fonte grise sur mesureproduit par un processus de moulage de précision à la cire perdue.
À quoi servent les moulages de précision ?
Moulages de précisionsont largement utilisés dans les pompes et les vannes, l'automobile, les camions, l'hydraulique, les chariots élévateurs et de nombreuses autres industries. En raison de leur tolérance de coulée exceptionnelle et de leur excellente finition, les pièces moulées à la cire perdue sont de plus en plus utilisées. En particulier, les pièces moulées en acier inoxydable jouent un rôle essentiel dans la construction navale et les bateaux car elles ont de fortes performances antirouille.
La tolérance de moulage pourrait être atteinte par le moulage à modèle perdu :
Selon les différents matériaux liants utilisés pour réaliser la coque, lemoulage de précisionpourrait être divisé en coulée de sol de silice et coulée de verre soluble. Le processus de moulage à modèle perdu au sol de silice présente de meilleures tolérances de moulage dimensionnelles (DCT) et géométriques (GCT) que le processus de moulage au verre soluble. Cependant, même avec le même processus de coulée, le degré de tolérance sera différent de chaque alliage coulé en raison de leurs différentes capacités de coulée. Notre fonderie aimerait discuter avec vous si vous avez une demande particulière sur les tolérances requises. Voici ci-dessous les tolérances générales que nous pourrions atteindre séparément par les procédés de coulée de sol de silice et de coulée de verre soluble :
✔ Qualité DCT par moulage à la cire perdue au sol de silice : DCTG4 ~ DCTG6
✔ Qualité DCT par moulage à la cire perdue en verre d'eau : DCTG5 ~ DCTG9
✔ Qualité GCT par moulage à la cire perdue au sol de silice : GCTG3 ~ GCTG5
✔ Qualité GCT par moulage à la cire perdue en verre d'eau : GCTG3 ~ GCTG5.
Catégories de matériaux en fonte grise | |||||||
Pays | Standard | Qualités équivalentes de fonte grise (fonte grise) | |||||
OIN | OIN 185 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 |
Chine | GB 9439 | HT100 | HT150 | HT200 | HT250 | HT300 | HT350 |
USA | ASTMA48 | - | N°20 | N°30 | N°35 | N°40 | N°50 |
N°25 | N°45 | ||||||
Allemagne | DIN 1691 | GG10 | GG15 | GG20 | GG25 | GG30 | GG35 |
Autriche | |||||||
européen | EN 1561 | FR-GJL-100 | FR-GJL-150 | FR-GJL-200 | FR-GJL-250 | FR-GJL-300 | FR-GJL-350 |
Japon | JIS G5501 | FC100 | FC150 | FC200 | FC250 | FC300 | FC350 |
Italie | UNI 5007 | G10 | G15 | G20 | G25 | G30 | G35 |
France | NF A32-101 | - | FGL150 | FGL200 | FGL250 | FGL300 | FGL350 |
UK | BS1452 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 |
Inde | EST 210 | - | FG150 | FG200 | FG260 | FG300 | FG350 |
Espagne | FNU | - | FG15 | FG20 | FG25 | FG30 | FG35 |
Belgique | NBN 830-01 | FGG10 | FGG15 | FGG20 | FGG25 | FGG30 | FGG35 |
Australie | COMME 1830 | - | T150 | T220 | T260 | T300 | T350 |
Suède | SS 14 01 | O110 | O115 | O120 | O125 | O130 | O135 |
Norvège | NS11 100 | SJG100 | SJG150 | SJG200 | SJG250 | SJG300 | SJG350 |
Min. Résistance à la traction (MPa) | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | |
RMC, une fonderie de fer chinoise, produit divers produits de fonte grise pour des clients étrangers aux États-Unis, en Australie, au Royaume-Uni, en Espagne, en Allemagne, en Norvège, en Finlande, en Russie et en Italie. Production selon les normes ASTM A48, A536 ; DIN 1691, 1693 ; OIN 185, 1083 ; EN 1561, 1563 ; DIN 1691, 1693 ; COMME 1830, 1831 ; JIS, UNI, NF, BS, UNF, NBN, AS, SS, NS. Qualités de matériaux comprenant : ISO185 : 100 150 200 250 300 ASTM A48 : NO.20 NO.25 NO.30 NO.35 NO.40 NO.45 DIN 1691 : GG10 GG15 GG20 GG25 GG30 EN 1561 : EN-GJL-100 EN-GJL-150 EN-GJL-200 EN-GJL-250 EN-GJL-300 BS 1452 : 100 150 200 250 300 COMME 1830 : T150 T220 T260 T300Processus de production : Moulage en sable, Moulage automatique, Moulage à la machine, Moulage en coquille, Moulage au sable vert, Moulage au sable de résine | |||||||
Applications de la fonte grise | |||||||
Ce qui suit est l'application courante pour chaque degré de fonte grise pour votre référence. | |||||||
HT100 (GG10, EN-GJL-100) : | |||||||
Pour les petites charges, le frottement et l'usure ne nécessitent aucune exigence particulière pour les pièces moulées importantes, telles que le capot de protection, le couvercle, le carter d'huile, les volants, le cadre, le sol, le marteau, la petite poignée, etc. | |||||||
HT150 (GG15, EN-GJL-150) : | |||||||
Sous charge modérée de pièces moulées, telles que la base, le cadre, la boîte, le couteau, le lit, le siège de roulement, la table, les roues, le couvercle, la pompe, la vanne, le tuyau, le volant, les blocs moteurs et autres | |||||||
HT200 (GG20, EN-GJL-200) : | |||||||
Exigences de résistance à une charge plus élevée et à un certain degré d'étanchéité ou de résistance à la corrosion des pièces moulées les plus importantes telles que le cylindre, l'engrenage, la base, les volants, le lit, le bloc-cylindres, la chemise de cylindre, le piston, la boîte de vitesses, la roue de frein, la plaque d'accouplement, la vanne moyenne pression. , etc. | |||||||
HT300 (GG30, EN-GJL-300) : | |||||||
Sous charge élevée, usure et haute étanchéité à l'air, pièces moulées importantes, telles que machines-outils lourdes, cisailles, presses, banc de tour automatique, châssis, pièces hydrauliques à haute pression, segments de piston, force d'engrenage plus grande, cames, bagues, vilebrequin de gros moteur , bloc-cylindres, chemise de cylindre, culasse, etc. |

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