Produit de moulage de précision en fonte grise

Pièces moulées en fonte grise personnalisées OEM produites par moulage de précision à la cire perdue et usinage CNC.

Grâce à sa facilité d'usinage, sa haute résistance à la compression, sa meilleure conductivité thermique et son excellente absorption des vibrations, la fonte grise est l'un des métaux de coulée les plus utilisés depuis très longtemps, même dans la production industrielle actuelle.La teneur en carbone est de loin l'élément le plus important pour la fonte grise (généralement de 2 % à 4 %) pour créer une résistance à la traction et une usinabilité.Lorsque la fonte fondue solidifie une partie des précipités de carbone sous forme de graphite, formant de minuscules flocons irréguliers dans la structure cristalline du métal qui améliore les propriétés souhaitables de la fonte, les flocons perturbent la structure cristalline conduisant à la fragilité caractéristique de la fonte.

Le développement de la fonte grise est principalement motivé par la haute résistance.Dans le passé, le principal moyen d'améliorer les performances de la fonte grise était l'inoculation.Ces dernières années, l'approche principale est maintenant de se concentrer sur l'alliage, et afin d'améliorer les performances de coulée, de nombreuses fonderies de fonte grise utilisent de la fonte avec un équivalent en carbone plus élevé.Ceci est particulièrement important pour la fonte faiblement alliée.Par conséquent, la fonte grise est un matériau approprié pour produire des pièces en fonte du bloc moteur, du carter de machinerie, de la base de la machine, des contrepoids, des pièces de poêle, des pièces de chaudière, des coques de pompe, etc.

La fonte, y compris principalement la fonte grise et la fonte ductile (nodulaire), sont principalement utilisées pour la coulée par des procédés demoulage en sable, coulée en coquille, coulée en sable enrobé ou coulée en mousse perdue.Cependant, pour certaines situations particulières, le processus de moulage à la cire perdue est également utilisé en raison de leur surface fine et de leur plus grande précision.Chez RMC, nous avons également la capacité de couler de la fonte grise et ductile avecmoulage de précision à la cire perdueen utilisant du sol de silice et du verre soluble pour la construction de coquilles.

Lorsque la fonte est lentement refroidie, la cémentite se décompose en fer et en carbone sous forme de graphite appelé graphitisation.Les fontes où un grand pourcentage de cémentite est décomposé par graphitisation sont appelées fontes grises.Fonte dans laquelle la graphitisation n'a pas eu lieu, i.e, tout le carbone est sous la forme combinée, est appelée fonte blanche.Le processus de graphitisation prend du temps et, par conséquent, lorsque la fonte liquide est refroidie rapidement, il en résulterait de la fonte blanche.La fonte blanche a des propriétés comparables à celles des aciers à haute teneur en carbone.Cependant, il est très fragile et, en tant que tel, n'est pas utilisé pour les pièces structurelles.Il est utile pour les pièces où l'usure par abrasion est présente.La résistance à la traction varie entre 170 et 345 MPa et est généralement d'environ 240 MPa.La dureté varie de 350 à 500 BHN.Compte tenu de la dureté très élevée, l'usinabilité est médiocre et est couramment finie par meulage.

Le moulage à modèle perdu (ou moulage à la cire perdue) fait référence à la formation de céramique autour des motifs en cire pour créer un moule en plusieurs ou en une seule pièce pour recevoir le métal en fusion.Ce processus utilise un processus de modèle de cire moulé par injection consommable pour obtenir des formes complexes avec une qualité de surface exceptionnelle.s. Pièces moulées de précisionpeut atteindre une précision exceptionnelle pour les petites et les grandes pièces de fonderie dans une large gamme de matériaux.

Pour créer un moule, un motif en cire, ou un groupe de motifs, est plongé plusieurs fois dans un matériau céramique pour former une coquille épaisse.Le processus de déparaffinage est ensuite suivi du processus de séchage en coquille.La coquille en céramique sans cire est ensuite produite.Le métal fondu est ensuite versé dans les cavités ou le groupe de coques en céramique, et une fois solide et refroidi, la coque en céramique est cassée pour révéler l'objet métallique coulé final.