Moulage de précision en fonte grise

Les pièces moulées en fonte grise sont généralement produites par un processus de moulage au sable. Cependant, pour certaines pièces moulées qui nécessitent une précision précise et ont une structure complexe, leprocessus de moulage de précisionest également un bon choix.

Lorsque nous coulons la fonte grise, nous suivons strictement la composition chimique et les propriétés mécaniques selon les normes ou les exigences des clients. En outre, nous avons la capacité et l’équipement pour tester s’il y a des défauts de coulée à l’intérieur des pièces moulées en sable de fonte grise.

Bien que les fontes puissent avoir un pourcentage de carbone compris entre 2 et 6,67, la limite pratique se situe normalement entre 2 et 4 %. Ceux-ci sont importants principalement en raison de leurs excellentes qualités de lancer. La fonte grise est moins chère que la fonte ductile, mais elle a une résistance à la traction et une ductilité bien inférieures à celles de la fonte ductile. La fonte grise ne peut pas remplacer l'acier au carbone, tandis que la fonte ductile pourrait remplacer l'acier au carbone dans certaines situations en raison de la résistance élevée à la traction, de la limite d'élasticité et de l'allongement de la fonte ductile.

Le moulage à cire perdue (cire perdue) est une méthode de moulage de précision de détails complexes de forme proche du filet en utilisant la réplication de modèles en cire. Le moulage de précision ou cire perdue est un processus de moulage de métal qui utilise généralement un motif en cire entouré d'une coque en céramique pour fabriquer un moule en céramique. Lorsque la coquille sèche, la cire fond, ne laissant que le moule. Ensuite, le composant de coulée est formé en versant du métal en fusion dans le moule en céramique.

Le processus de moulage au sol de silice est le principal processus de moulage à modèle perdu de la fonderie de moulage à modèle perdu RMC. Nous avons développé une nouvelle technologie de matériau adhésif pour obtenir un matériau adhésif beaucoup plus économique et efficace pour construire la coque en suspension. Il existe une tendance dominante selon laquelle le processus de coulée de sol de silice remplace le processus de verre soluble brut de qualité inférieure, en particulier pour la coulée d'acier inoxydable et la coulée d'acier allié. Outre le matériau de moulage innovant, le processus de moulage du sol de silice a également été innové pour devenir beaucoup plus stable et moins dilaté par la chaleur.