Les pièces moulées en laiton sont largement utilisées dans le domaine des vannes et des pompes en raison de l'excellente performance des matériaux en laiton.Chez RMC Foundry, nous produisons principalement lesmoulages en laitonpar moulage au sable vert, moulage au sable enduit de résine,moulage de précisionet pour les grandes pièces moulées en laiton, nous adoptons également le processus de moulage en mousse perdue et de moulage sous vide.Généralement, les pièces moulées en laiton produites par moulage au sable constituent la catégorie principale de notre fonderie.
Un alliage de cuivre avec du zinc comme élément d'alliage principal est généralement appelé laiton.L'alliage binaire cuivre-zinc est appelé laiton ordinaire, et le laiton ternaire, quaternaire ou multi-éléments formé en ajoutant une petite quantité d'autres éléments à base d'alliage cuivre-zinc est appelé laiton spécial.Le laiton coulé est utilisé pour produire du laiton pour les moulages.Les pièces moulées en laiton sont largement utilisées dans la fabrication de machines, les vannes et les pompes, les navires, l'aviation, les automobiles, la construction et d'autres secteurs industriels, occupant un certain poids dans les matériaux métalliques non ferreux lourds, formant des séries en laiton coulé.
Comparée au laiton et au bronze, la solubilité solide du zinc dans le cuivre est très grande.Dans des conditions normales d'équilibre de température, environ 37 % du zinc peuvent être dissous dans le cuivre et environ 30 % du zinc peuvent être dissous à l'état brut de coulée, tandis que le bronze à l'étain À l'état brut de coulée, la fraction massique de solubilité solide de l'étain dans le cuivre n'est que de 5% à 6%.La fraction massique de solubilité solide du bronze d'aluminium dans le cuivre n'est que de 7% à 8%.Par conséquent, le zinc a un bon effet de renforcement de solution solide dans le cuivre.Dans le même temps, la plupart des éléments d'alliage peuvent également être dissous dans le laiton à des degrés divers. Améliorer encore ses propriétés mécaniques, de sorte que le laiton, en particulier certains laitons spéciaux, présente les caractéristiques de haute résistance.Le prix du zinc est inférieur à celui de l'aluminium, du cuivre et de l'étain, et il est riche en ressources.La quantité de zinc ajoutée au laiton est relativement importante, de sorte que le coût du laiton est inférieur à celui du bronze à l'étain et du bronze à l'aluminium.Le laiton a une petite plage de températures de solidification, une bonne fluidité et une fusion pratique.
Parce que le laiton a les caractéristiques susmentionnées de haute résistance, de prix bas et de bonnes performances de coulée, le laiton a plus de variétés, un rendement plus important et une application plus large que le bronze à l'étain et le bronze à l'aluminium dans les alliages de cuivre.Cependant, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion du laiton ne sont pas aussi bonnes que celles du bronze, en particulier la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure du laiton ordinaire sont relativement faibles.Ce n'est que lorsque certains éléments d'alliage sont ajoutés pour former divers laitons spéciaux que sa résistance à l'usure et ses performances de résistance à la corrosion ont été améliorées et améliorées.
Les moulages en laiton et les moulages en bronze sont tous deux des moulages en alliage à base de cuivre qui pourraient être coulés par des procédés de moulage au sable et de moulage de précision.Le laiton est un alliage composé de cuivre et de zinc.Le laiton composé de cuivre et de zinc est appelé laiton ordinaire.S'il s'agit d'une variété d'alliages composés de plus de deux éléments, on parle de laiton spécial.Le laiton est un alliage de cuivre dont le zinc est l'élément principal.À mesure que la teneur en zinc augmente, la résistance et la plasticité de l'alliage augmentent considérablement, mais les propriétés mécaniques diminuent considérablement après avoir dépassé 47 %, de sorte que la teneur en zinc du laiton est inférieure à 47 %.En plus du zinc, le laiton coulé contient souvent des éléments d'alliage tels que le silicium, le manganèse, l'aluminium et le plomb.
Matériaux disponibles pourFonderie de moulage au sableau CMR :
• Laiton, cuivre rouge, bronze ou autres alliages métalliques à base de cuivre : ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Fonte grise : HT150, HT200, HT250, HT300, HT350 ;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350 ;GG10~GG40.
• Fonte ductile ou fonte nodulaire : GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80 ;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 ;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2 ;
• Aluminium et leurs alliages
• Autres matériaux selon vos exigences particulières ou selon les normes ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO et GB
| Capacités de moulage au sable à RMC Foundry | ||
| La description | Moulage à la main | Moulage par machines automatiques |
| Taille maximale des pièces moulées | 1 500 mm × 1 000 mm × 500 mm | 1 000 mm × 800 mm × 500 mm |
| Plage de poids de lancer | 0,5 kg - 1 000 kg | 0,5 kg - 500 kg |
| Capacité annuelle | 5 000 tonnes - 6 000 tonnes | 8 000 tonnes - 10 000 tonnes |
| Tolérance de coulée | Sur demande ou standard (ISO8062-2013 ou GB/T 6414-1999) | |
| Matériaux de moulage | Sable vert, sable recouvert de résine, sable sans cuisson | |
| Coulée de métaux et alliages | Fonte grise, fonte ductile, acier moulé, acier inoxydable, alliages d'aluminium, laiton, bronze... etc. | |
