La fonte grise est le métal ferreux dont la cémentite se décompose en fer et en carbone sous forme de graphite que l'on appelle les fontes de graphitisation où un grand pourcentage de cémentite est décomposé par graphitisation.
Catégories de matériaux en fonte grise | |||||||
Pays | Standard | Qualités équivalentes de fonte grise (fonte grise) | |||||
ISO | ISO 185 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 |
Chine | GB 9439 | HT100 | HT150 | HT200 | HT250 | HT300 | HT350 |
Etats-Unis | ASTM A48 | - | N°20 | N°30 | N°35 | N°40 | N°50 |
N°25 | N°45 | ||||||
Allemagne | DIN 1691 | GG10 | GG15 | GG20 | GG25 | GG30 | GG35 |
L'Autriche | |||||||
européen | EN 1561 | EN-GJL-100 | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
Japon | JIS G5501 | FC100 | FC150 | FC200 | FC250 | FC300 | FC350 |
Italie | UNI 5007 | G10 | G15 | G20 | G25 | G30 | G35 |
France | NF A32-101 | - | FGL150 | FGL200 | FGL250 | FGL300 | FGL350 |
UK | BS 1452 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 |
Inde | IS 210 | - | FG150 | FG200 | FG260 | FG300 | FG350 |
Espagne | UNF | - | FG15 | FG20 | FG25 | FG30 | FG35 |
Belgique | NBN 830-01 | FGG10 | FGG15 | FGG20 | FGG25 | FGG30 | FGG35 |
Australie | COMME 1830 | - | T150 | T220 | T260 | T300 | T350 |
Suède | SS 14 01 | O110 | O115 | O120 | O125 | O130 | O135 |
Norvège | NS11 100 | SJG100 | SJG150 | SJG200 | SJG250 | SJG300 | SJG350 |
Min.Résistance à la traction (Mpa) | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 |
Caractéristiques de performance des pièces moulées en fonte grise :
• La fonte grise liquide a une bonne fluidité, et son retrait volumique et son retrait linéaire sont faibles, et la sensibilité à l'encoche est faible
• Faibles propriétés mécaniques complètes, la résistance à la compression est environ 3 à 4 fois supérieure à la résistance à la traction
• Bonne absorption des chocs, l'absorption des chocs de la fonte grise est environ 10 fois supérieure à celle de l'acier moulé
• La fonte grise a un faible module d'élasticité
Caractéristiques structurelles des pièces moulées en fonte grise :
• Une faible épaisseur de paroi et des formes complexes sont disponibles
• La contrainte résiduelle de la coulée est faible
• Les pièces moulées en fonte grise ne doivent pas être conçues avec des structures très épaisses, et des sections asymétriques sont souvent utilisées pour tirer pleinement parti de leur résistance à la compression
Processus de moulage au sableoffre la plus grande flexibilité et l'outillage le plus rentable.Notre fonderie de moulage au sable est équipée d'un laboratoire métallurgique complet pour déterminer les caractéristiques chimiques et mécaniques de chaque coulée et analyser l'état métallurgique du métal en fusion avant la coulée.Les microsections sont examinées au microscope pour obtenir des informations finales sur la coulée solifiée.Nous délivrons un certificat 3.1 pour chaque pièce livrée à la demande du client.Les fontes sont les alliages ferreux dont la teneur en carbone est supérieure à 2 %.Bien que les fontes puissent avoir un pourcentage de carbone compris entre 2 et 6,67, la limite pratique se situe normalement entre 2 et 4 %.Ceux-ci sont importants principalement en raison de leurs excellentes qualités de coulée.Les fontes grises et les fontes ductiles (aussi appelées fonte nodulaire ou fonte à graphite sphéroïdal).
Nos avantages dans le domaine du moulage au sable :
• Des dizaines d'années d'expérience dans le moulage au sable, le moulage en coquille et la technologie d'usinage.
• Noyaux dimensionnellement précis pour les contours internes complexes.
• Un conseil étendu qui commence dès la phase de conception.
• Gestion de la qualité tout au long du processus de production et fiabilité maximale du processus.
Qualité de fonte grise disponible à RMC Sand Casting Foundry : HT150, HT200, HT250, HT300, HT350 ;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350 ;GG10~GG40.
RMC, une fonderie de fer en Chine, produit divers produits de fonderie en fonte grise pour des clients étrangers aux États-Unis, en Australie, au Royaume-Uni, en Espagne, en Allemagne, en Norvège, en Finlande, en Russie et en Italie.Fabrication selon les normes ASTM A48, A536 ;DIN 1691, 1693;ISO 185, 1083 ;EN 1561, 1563 ;DIN 1691, 1693;AS 1830, 1831 ;JIS, UNI, NF, BS, UNF, NBN, AS, SS, NS.Qualités de matériaux comprenant :
ISO185 : 100 150 200 250 300
ASTM A48 : N° 20 N° 25 N° 30 N° 35 N° 40 N° 45
DIN 1691 : GG10 GG15 GG20 GG25 GG30
EN 1561 : EN-GJL-100 EN-GJL-150 EN-GJL-200 EN-GJL-250 EN-GJL-300
BS 1452 : 100 150 200 250 300
COMME 1830 : T150 T220 T260 T300
Processus de production:
Moulage au sable, Moulage automatique, Moulage à la machine, Moulage en coquille, Moulage au sable vert, Moulage au sable en résine"
Applications de fonte grise :
Ce qui suit est l'application commune pour chaque degré de fonte grise pour votre référence.
HT100 (GG10, EN-GJL-100):
Pour les petites charges, le frottement et l'usure ne nécessitent aucune exigence particulière pour les pièces moulées importantes, telles que capot de protection, couvercle, carter d'huile, volants, châssis, sol, marteau, petite poignée, etc.
HT150 (GG15, EN-GJL-150):
Sous une charge modérée de pièces moulées, telles que la base, le cadre, la boîte, le couteau, le lit, le siège de roulement, la table, les roues, le couvercle, la pompe, la vanne, le tuyau, le volant, les blocs moteurs et autres
HT200 (GG20, EN-GJL-200):
Les exigences supportent une plus grande charge et un certain degré d'étanchéité ou de résistance à la corrosion des pièces moulées les plus importantes telles que cylindre, engrenage, base, volants, lit, bloc-cylindres,chemise de cylindre, piston, boîte de vitesses, roue de frein, plaque d'accouplement, soupape moyenne pression, etc.
HT300(GG30, EN-GJL-300):
Sous forte charge, usure et haute étanchéité à l'air pièces moulées importantes, telles que machines-outils lourdes, cisailles, presses, banc de tour automatique, châssis, châssis, pièces hydrauliques haute pression, segments de piston, engrenages plus gros, cames, bagues, vilebrequin de gros moteur , bloc-cylindres, chemise de cylindre, culasse, etc.