Entreprise de moulage au sable de fonte ductile de Chine avec OEM personnalisé etServices d'usinage CNC.
La fonte est un alliage de fonte fer-carbone avec d'autres éléments qui est fabriqué par refusion de fonte brute, de ferraille et d'autres ajouts. Pour la différenciation de l'acier et de la fonte, la fonte est définie comme un alliage moulé dont la teneur en carbone (min 2,03%) assure la solidification de la phase finale avec une transformation eutectique.
Selon les spécifications chimiques, les fontes peuvent être non alliées ou alliées. La gamme de fers alliés est beaucoup plus large et contient soit des quantités plus élevées de composants courants, tels que le silicium et le manganèse, soit des ajouts spéciaux, tels que le nickel, le chrome, l'aluminium, le molybdène, le tungstène, le cuivre, le vanadium, le titane, ainsi que autres. D'une manière générale, la fonte peut être divisée en fonte grise, fonte ductile (fonte nodulaire), fonte blanche, fonte à graphite compacté et fonte malléable.
Processus de moulage par moulage en coquilleest également appelé processus de moulage au sable de résine pré-revêtu, moulage à chaud ou processus de moulage à noyau. Le principal matériau de moulage est le sable de résine phénolique pré-enduit, qui est plus cher que le sable vert et le sable de résine furannique. De plus, ce sable ne peut pas être recyclé.
Les pièces moulées en fonte moulées en coque ont des coûts plus élevés que le moulage au sable. Cependant, lepièces moulées en coquilleprésentent de nombreux avantages tels qu'une tolérance dimensionnelle plus stricte, une bonne qualité de surface et moins de défauts de coulée.
▶ Matières premières de moulage en coquille :
• Acier au carbone moulé : acier à faible teneur en carbone, acier à moyenne teneur en carbone et acier à haute teneur en carbone de AISI 1020 à AISI 1060.
• Alliages d'acier moulé : 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...etc sur demande.
• Fonte d'acier inoxydable : AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L et autres nuances d'acier inoxydable.
• Alliages d'aluminium moulé.
• Laiton et cuivre.
• Autres matériaux et normes sur demande
▶ Capacités de moulage de coques :
• Taille maximale : 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg - 100 kg
• Capacité annuelle : 2 000 tonnes
• Tolérances : Sur demande.
▶ Inspection des composants de moulage en coquille de précision :
• Analyse spectrographique et quantitative manuelle
• Analyse métallographique
• Inspection de dureté Brinell, Rockwell et Vickers
• Analyse des propriétés mécaniques
• Tests d'impact à basse et température normale
• Contrôle de propreté
• Contrôle UT, MT et RT
▶ Procédures de moulage en coquille :
✔ Création de motifs métalliques. Le sable de résine pré-enduit doit être chauffé dans les modèles, les modèles métalliques sont donc l'outillage nécessaire pour réaliser des moulages en coquille.
✔ Fabrication de moules à sable pré-revêtus. Après avoir installé les modèles métalliques sur la machine de moulage, le sable de résine pré-enduit sera projeté dans les modèles, et après chauffage, le revêtement de résine sera fondu, puis les moules de sable deviendront une coque et des noyaux de sable solides.
✔ Faire fondre le métal coulé. À l’aide de fours à induction, les matériaux seraient fondus en liquide, puis les compositions chimiques du fer liquide devraient être analysées pour correspondre aux nombres et pourcentages requis.
✔ Verser du métal. Lorsque le fer fondu répond aux exigences, il sera alors versé dans les moules en coquille. En fonction des différents caractères de la conception du moulage, les moules en coquille seront enterrés dans du sable vert ou empilés par couches.
✔ Grenaillage, meulage et nettoyage. Après refroidissement et solidification des pièces moulées, les contremarches, les portes ou le fer supplémentaire doivent être coupés et retirés. Ensuite, les pièces moulées en fer seront nettoyées par un équipement de sablage ou des grenailleuses. Après avoir meulé la tête d'injection et les lignes de séparation, les pièces coulées finies arrivaient, en attendant les processus ultérieurs si nécessaire.
▶ Pourquoi choisissez-vous RMC pour les composants de moulage en coque ?
✔ Précision et donc utilisation élevée des matériaux. Vous obtiendrez des produits de forme nette ou presque nette après le moulage par moulage en coque. En fonction des exigences des utilisateurs finaux, aucun processus d'usinage ne sera nécessaire ou très peu.
✔ Meilleures performances de surface. Grâce aux matériaux de moulage de nouvelle technologie, les pièces moulées issues du moulage en coque ont une surface beaucoup plus fine et d'une plus grande précision.
✔ Un bon choix équilibré par rapport au moulage en sable et à l'investissement. Les pièces moulées en coque ont de meilleures performances et une meilleure surface que le moulage en sable, tout en ayant des coûts bien inférieurs à ceux du moulage de précision.
