Moulages en sable personnalisés OEM en Chine de fonte grise avecServices d'usinage CNC. La fonte grise est le métal ferreux dont la cémentite se décompose en fer et carbone sous forme de graphite que l'on appelle fontes à graphitisation où un pourcentage important de cémentite est décomposé par graphitisation.
Catégories de matériaux en fonte grise | |||||||
Pays | Standard | Qualités équivalentes de fonte grise (fonte grise) | |||||
OIN | OIN 185 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 |
Chine | GB 9439 | HT100 | HT150 | HT200 | HT250 | HT300 | HT350 |
USA | ASTMA48 | - | N°20 | N°30 | N°35 | N°40 | N°50 |
N°25 | N°45 | ||||||
Allemagne | DIN 1691 | GG10 | GG15 | GG20 | GG25 | GG30 | GG35 |
Autriche | |||||||
européen | EN 1561 | FR-GJL-100 | FR-GJL-150 | FR-GJL-200 | FR-GJL-250 | FR-GJL-300 | FR-GJL-350 |
Japon | JIS G5501 | FC100 | FC150 | FC200 | FC250 | FC300 | FC350 |
Italie | UNI 5007 | G10 | G15 | G20 | G25 | G30 | G35 |
France | NF A32-101 | - | FGL150 | FGL200 | FGL250 | FGL300 | FGL350 |
UK | BS1452 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 |
Inde | EST 210 | - | FG150 | FG200 | FG260 | FG300 | FG350 |
Espagne | FNU | - | FG15 | FG20 | FG25 | FG30 | FG35 |
Belgique | NBN 830-01 | FGG10 | FGG15 | FGG20 | FGG25 | FGG30 | FGG35 |
Australie | COMME 1830 | - | T150 | T220 | T260 | T300 | T350 |
Suède | SS 14 01 | O110 | O115 | O120 | O125 | O130 | O135 |
Norvège | NS11 100 | SJG100 | SJG150 | SJG200 | SJG250 | SJG300 | SJG350 |
Min. Résistance à la traction (MPa) | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 |
Caractéristiques de performance des pièces moulées en fonte grise :
• La fonte grise liquide a une bonne fluidité, son retrait volumique et son retrait linéaire sont faibles et la sensibilité aux entailles est faible.
• Faibles propriétés mécaniques globales, la résistance à la compression est environ 3 à 4 fois supérieure à la résistance à la traction
• Bonne absorption des chocs, l'absorption des chocs de la fonte grise est environ 10 fois supérieure à celle de l'acier moulé
• La fonte grise a un faible module d'élasticité
Caractéristiques structurelles des pièces moulées en fonte grise :
• Une faible épaisseur de paroi et des formes complexes sont disponibles
• La contrainte résiduelle de la pièce moulée est faible
• Les pièces moulées en fonte grise ne doivent pas être conçues avec des structures très épaisses et des sections asymétriques sont souvent utilisées pour exploiter pleinement leur résistance à la compression.
Processus de moulage au sableoffre la plus grande flexibilité et l’outillage le plus rentable. Notre fonderie de moulage en sable est équipée d'un laboratoire métallurgique complet pour déterminer les caractéristiques chimiques et mécaniques de chaque fusion et analyser l'état métallurgique du métal en fusion avant coulée. Les microsections sont examinées au microscope pour obtenir des informations finales sur le moulage solidifié. Nous délivrons un certificat 3.1 pour chaque pièce livrée sur demande du client. Les fontes sont des alliages ferreux dont la teneur en carbone est supérieure à 2 %. Bien que les fontes puissent avoir un pourcentage de carbone compris entre 2 et 6,67, la limite pratique se situe normalement entre 2 et 4 %. Ceux-ci sont importants principalement en raison de leurs excellentes qualités de lancer. Les fontes grises et fontes ductiles (appelées aussi fontes nodulaires ou fontes à graphite sphéroïdal).
Nos avantages dans le domaine du moulage au sable :
• Des dizaines d'années d'expérience dans le domaine du moulage au sable, du moulage en coquille et de la technologie d'usinage.
• Noyaux dimensionnellement précis pour contours internes complexes.
• Un conseil approfondi qui commence dès la phase de conception.
• Gestion de la qualité tout au long du processus de production et fiabilité maximale du processus.
Qualité de fonte grise disponible à la fonderie de moulage au sable RMC : HT150, HT200, HT250, HT300, HT350 ; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350 ; GG10 ~ GG40.
RMC, une fonderie de fer chinoise, produit divers produits de fonte grise pour des clients étrangers aux États-Unis, en Australie, au Royaume-Uni, en Espagne, en Allemagne, en Norvège, en Finlande, en Russie et en Italie. Production selon les normes ASTM A48, A536 ; DIN 1691, 1693 ; OIN 185, 1083 ; EN 1561, 1563 ; DIN 1691, 1693 ; COMME 1830, 1831 ; JIS, UNI, NF, BS, UNF, NBN, AS, SS, NS. Qualités de matériaux comprenant :
ISO185 : 100 150 200 250 300
ASTM A48 : NO.20 NO.25 NO.30 NO.35 NO.40 NO.45
DIN 1691 : GG10 GG15 GG20 GG25 GG30
EN 1561 : EN-GJL-100 EN-GJL-150 EN-GJL-200 EN-GJL-250 EN-GJL-300
BS 1452 : 100 150 200 250 300
COMME 1830 : T150 T220 T260 T300
Comparaison de la fonte grise | Épaisseur de paroi de coulée/mm | Composition chimique(%) | Microstructure(Fractions volumiques)(%) | |||||||
Chine (GB/T 9439) | OIN 185 | ASTM A48/A48M | EN 1561 | C | Si | Mn | P ≦ | S ≦ | Structure matricielle | |
HT100 (HT10-26) | 100 | N°20 F11401 | FR-GJL-100 | - | 3.4-3.9 | 2.1-2.6 | 0,5-0,8 | 0,3 | 0,15 | Perlite : 30-70 %, flocons grossiers ; Ferrite : 30-70 % ; Eutectique de phosphore binaire : <7% |
HT150 (HT15-33) | 150 | N°25A F11701 | FR-GJL-150 | <30 30-50 >50 | 3,3-3,5 3,2-3,5 3,2-3,5 | 2,0-2,4 1,9-2,3 1,8-2,2 | 0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9 | 0,2 | 0,12 | Perlite : 40-90 %, flocons moyennement grossiers ; Ferrite : 10-60 % ; Eutectique de phosphore binaire : <7% |
HT200 (HT20-40) | 200 | N°30A F12101 | FR-GJL-200 | <30 30-50 >51 | 3,2-3,5 3,1-3,4 3,0-3,3 | 1,6-2,0 1,5-1,8 1,4-1,6 | 0,7-0,9 0,8-1,0 0,8-1,0 | 0,15 | 0,12 | Perlite : >95%, flocons moyens ; Ferrite < 5 % ; Eutectique de phosphore binaire < 4 % |
HT250 (HT25-47) | 250 | N°35A F12401 N°40A F12801 | FR-GJL-250 | <30 30-50 >52 | 3,0-3,3 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,3-1,6 1,2-1,5 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0,15 | 0,12 | Perlite : >98% flocons moyennement fins ; Eutectique de phosphore binaire : <2% |
HT300 (HT30-54) | 300 | N°45A F13301 | FR-GJL-300 | <30 30-50 >53 | 2,9-3,2 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,2-1,5 1,1-1,4 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0,15 | 0,12 | Perlite : >98% flocons moyennement fins ; Eutectique de phosphore binaire : <2% |
HT350 (HT35-61) | 350 | N°50A F13501 | FR-GJL-350 | <30 30-50 >54 | 2,8-3,1 2,8-3,1 2,7-3,0 | 1,3-1,6 1,2-1,5 1,1-1,4 | 1,0-1,3 1,0-1,3 1,1-1,4 | 0,1 | 0,1 | Perlite : >98% flocons moyennement fins ; Eutectique de phosphore binaire : <1% |
Processus de production :
Moulage en sable, moulage automatique, moulage à la machine, moulage en coquille, moulage au sable vert, moulage au sable de résine"
Applications de la fonte grise :
Ce qui suit est l'application courante pour chaque degré de fonte grise pour votre référence.
HT100 (GG10, EN-GJL-100) :
Pour les petites charges, le frottement et l'usure ne nécessitent aucune exigence particulière pour les pièces moulées importantes, telles que le capot de protection, le couvercle, le carter d'huile, les volants, le cadre, le sol, le marteau, la petite poignée, etc.
HT150 (GG15, EN-GJL-150) :
Sous charge modérée de pièces moulées, telles que la base, le cadre, la boîte, le couteau, le lit, le siège de roulement, la table, les roues, le couvercle, la pompe, la vanne, le tuyau, le volant, les blocs moteurs et autres
HT200 (GG20, EN-GJL-200) :
Les exigences de résistance à une charge plus importante et à un certain degré d'étanchéité ou de résistance à la corrosion des pièces moulées les plus importantes telles que le cylindre, l'engrenage, la base, les volants, le lit, le bloc-cylindres,chemise de cylindre, piston, boîte de vitesses, roue de frein, plaque d'accouplement, valve moyenne pression, etc.
HT300(GG30, EN-GJL-300) :
Sous charge élevée, usure et haute étanchéité à l'air, pièces moulées importantes, telles que machines-outils lourdes, cisailles, presses, banc de tour automatique, châssis, pièces hydrauliques à haute pression, segments de piston, force d'engrenage plus grande, cames, bagues, vilebrequin de gros moteur , bloc-cylindres, chemise de cylindre, culasse, etc.



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