Pièces moulées en coquille de sable enduites en fonte grise, fonte ductile et acier allié moulé dans une entreprise de moulage en Chine.
Pendantmoulage en coquille, tout d'abord, la fonderie doit réaliser les modèles selon les exigences et les dessins du client, tout en tenant compte de la surépaisseur de coulée. Avant de fabriquer le moule de coulée et le noyau, le sable enrobé a été recouvert d'un film de résine solide à la surface des particules de sable. Le sable enrobé est également appelé sable en coquille (noyau). Le processus technologique consiste à mélanger mécaniquement de la poudre d'arbre phénolique thermodurcissable avec du sable brut et à la solidifier lorsqu'elle est chauffée. Il a été transformé en sable enrobé en utilisant une résine phénolique thermoplastique plus un agent de durcissement latent (tel que l'urotropine) et un lubrifiant (tel que le stéarate de calcium) grâce à un certain processus de revêtement. Lorsque le sable enrobé est chauffé, la résine recouverte à la surface des particules de sable fond. Sous l'action du groupe méthylène décomposé par la Maltropine, la résine fondue se transforme rapidement d'une structure linéaire à une structure corporelle infusible afin que le sable enrobé se solidifie et se forme. En plus de la forme générale granulaire sèche du sable enrobé, il existe également du sable enrobé humide et visqueux.
Le processus de moulage en coquille présente les caractéristiques suivantes
1) Il a des performances de résistance appropriées. Il peut répondre aux exigences en matière de sable à noyau de coque à haute résistance, de sable de boîte chaude à résistance moyenne et de sable d'alliage non ferreux à faible résistance.
2) Excellente fluidité, bonne moulabilité du noyau de sable et contour clair, qui peuvent produire les noyaux de sable les plus complexes, tels que les noyaux de sable à chemise d'eau tels que les culasses et les corps de machines.
3) La qualité de surface du noyau de sable est bonne, compacte et non lâche. Même si peu ou pas de revêtement est appliqué, une meilleure qualité de surface des pièces moulées peut être obtenue. La précision dimensionnelle des pièces moulées peut atteindre CT7-CT8 et la rugosité de surface Ra peut atteindre 6,3-12,5 μm.
4) Bonne capacité de pliage, propice au nettoyage des pièces coulées et à l'amélioration des performances du produit
5) Le noyau de sable n'absorbe pas facilement l'humidité et la résistance du stockage à long terme n'est pas facile à diminuer, ce qui est propice au stockage, au transport et à l'utilisation.
Processus de fabrication de moules en sable enduit (noyau) pour le moulage en coquille :
1. Le processus de base de fabrication d'un moule en sable enduit (noyau) est le suivant : retourner ou souffler du sable → croûte → décharge de sable → durcir → noyau (moule) et ainsi de suite.
1) Retournez ou soufflez du sable. C'est-à-dire que le sable enrobé est versé sur le moule en coquille ou soufflé dans la boîte à noyau pour fabriquer la coquille ou le noyau de coquille.
2) Incrustation. L'épaisseur de la couche de coque est contrôlée en ajustant la température de chauffage et le temps de maintien.
3) Décharge de sable. Inclinez le moule et la boîte à noyau pour faire tomber le sable enduit n'ayant pas réagi de la surface chauffée de la coque et récupérez-le pour le réutiliser. Afin de faciliter l'élimination du sable enrobé non fondu, si nécessaire, une méthode mécanique de va-et-vient peut être adoptée.
4) Durcissement. À l'état de chauffage, afin de rendre l'épaisseur de la coque plus uniforme, mettez-la en contact avec la surface de la coque chauffée dans un certain laps de temps pour durcir davantage.
5) Prenez le noyau. Retirez la forme de coque durcie et le noyau de coque du moule et de la boîte à noyau.
