Produits de moulage au sable en fonte ductile personnalisés de Chine avec personnalisé etServices d'usinage CNC.
La fonte est un alliage de fonte fer-carbone avec d'autres éléments qui est fabriqué par refusion de fonte brute, de ferraille et d'autres ajouts. Pour la différenciation de l'acier et de la fonte, la fonte est définie comme un alliage moulé dont la teneur en carbone (min 2,03%) assure la solidification de la phase finale avec une transformation eutectique.
Lorsque le graphite est présent sous forme de petites particules rondes et bien réparties, son effet affaiblissant est faible et ces fontes auraient une ductilité plus élevée. Ce type de fonte est appelé fonte ductile ou nodulaire ou graphite sphéroïdal ou simplement fonte SG. Cette forme de graphite peut être obtenue en ajoutant du magnésium ou du cérium élémentaire ou une combinaison des deux éléments à la fonte fondue. Le magnésium est ajouté en quantités de 0,07 à 0,10 %, suivi de l'ajout de ferrosilicium pour favoriser la graphitisation. Lors de la solidification, le magnésium contribue à la répartition du graphite dans tout le métal.
La fonte ductile présente un meilleur rapport résistance/poids, une meilleure usinabilité et une valeur de choc plus élevée. De plus, les composants en fonte ductile sont produits par un processus de coulée qui permet d'obtenir un meilleur contrôle de la forme des composants par rapport au forgeage. Ainsi, de nombreux composants tels que les vilebrequins et les bielles, fabriqués généralement par estampage, sont de plus en plus remplacés par despièces moulées en fonte ductile.
Selon les spécifications chimiques, les fontes peuvent être non alliées ou alliées. La gamme de fers alliés est beaucoup plus large et contient soit des quantités plus élevées de composants courants, tels que le silicium et le manganèse, soit des ajouts spéciaux, tels que le nickel, le chrome, l'aluminium, le molybdène, le tungstène, le cuivre, le vanadium, le titane, ainsi que autres. D'une manière générale, la fonte peut être divisée en fonte grise, fonte ductile (fonte nodulaire), fonte blanche, fonte à graphite compacté et fonte malléable.
Matières premières disponibles pour le moulage au sable
• Fonte grise : GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350.
• Fonte ductile : GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2.
• Aluminium et leurs alliages
• Autres matériaux et normes sur demande
Capacités du moulage au sable:
• Taille maximale (par ligne de moulage automatique) : 1 500 mm × 1 000 mm × 500 mm
• Taille maximale (par moulage de la poignée) : 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg - 500 kg
• Capacité annuelle : 7 000 tonnes - 8 000 tonnes
• Tolérances : Sur demande.
Procédure de production principale
Conception de modèles et d'outillage → Création de modèles → Processus de moulage → Analyse de la composition chimique → Fusion et coulée → Nettoyage, meulage et grenaillage → Post-traitement ou emballage pour l'expédition
Capacités d'inspection du moulage au sable
• Analyse spectrographique et quantitative manuelle
• Analyse métallographique
• Inspection de dureté Brinell, Rockwell et Vickers
• Analyse des propriétés mécaniques
• Tests d'impact à basse et température normale
• Contrôle de propreté
• Contrôle UT, MT et RT
Processus post-coulée
• Ébavurage et nettoyage
• Grenaillage / Sablage
• Traitement thermique : Normalisation, Trempe, Revenu, Carburation, Nitruration
• Traitement de surface : passivation, andonisation, galvanoplastie, zingage à chaud, zingage, nickelage, polissage, électropolissage, peinture, GeoMet, Zintec.
• Usinage CNC : Tournage, Fraisage, Tournage, Perçage, Honage, Meulage,
Conditions commerciales générales
• Flux de travail principal : demande de renseignements et devis → Confirmation des détails/propositions de réduction des coûts → Développement d'outillage → Moulage d'essai → Approbation des échantillons → Commande d'essai → Production de masse → Procédure de commande continue
• Délai de livraison : environ 15 à 25 jours pour le développement de l'outillage et environ 20 jours pour la production en série.
• Conditions de paiement : À négocier.
• Méthodes de paiement : T/T, L/C, West Union, Paypal.
