Fonderie de moulage de précision | Fonderie de moulage au sable de Chine

Pièces moulées en acier inoxydable, pièces moulées en fonte grise, pièces moulées en fonte ductile

Produit en acier au carbone personnalisé par moulage et usinage de précision

Brève description :

Matériau : acier au carbone C35, C40, C45

Processus de coulée : fonderie de cire perdue + usinage CNC

Application : Pièce de rechange de machines

Service personnalisé OEM : disponible

Poids unitaire : 3,5 kg

 

Produits de moulage en acier au carbone personnalisés en Chine par moulage à cire perdue et usinage de précision CNC chez le fabricant de moulage à modèle perdu en Chine. Le certificat de matériau 3.1 selon EN 10204 est disponible. Traitement thermique disponible : Trempe, Revenu, Normalisation, Carburation, Nitruration


Détail du produit

Mots clés du produit

Pièces moulées en acier au carbone personnalisées OEM en Chine par moulage à cire perdue etUsinage de précision CNC. Nuance disponible de l'acier à faible teneur en carbone, de l'acier à moyenne teneur en carbone à l'acier à haute teneur en carbone selon différentes spécifications. Traitement de surface disponible : peinture, anodisation, passivation, galvanoplastie, zingage, zingage à chaud, polissage, électropolissage, nickelage, noircissement, Geomet, Zintek.

L'alliage de carbone est le groupe des alliages fer-carbone avec de rares autres éléments chimiques tels que Si, Mn, P et S. Selon le niveau de teneur en carbone, l'acier au carbone destiné à la coulée est généralement divisé en acier à faible teneur en carbone, acier à carbone moyen et acier à haute teneur en carbone. Les aciers au carbone moulés de tous les pays du monde sont généralement classés en fonction de leur résistance et les nuances correspondantes sont formulées. À la même température, la fluidité de l'acier fondu avec une teneur en carbone différente est différente. Parce que les aciers avec différentes teneurs en carbone ont différents degrés de développement des dendrites. Plus l'intervalle de température de la zone de cristallisation est grand (la différence de température entre la ligne liquidus et la ligne solidus), plus les cristaux dendritiques de l'acier au carbone sont développés, c'est-à-dire plus la fluidité de l'acier fondu est mauvaise, ce qui entraîne le capacité de l'acier en fusion à remplir le moule.

Concernant la composition chimique de l'acier au carbone, à l'exception du phosphore et du soufre, il n'y a aucune restriction ou seulement des limites supérieures sur les autres éléments chimiques. Dans le cadre du principe ci-dessus, la composition chimique de l'acier au carbone moulé est déterminée par la fonderie en fonction des propriétés mécaniques requises.

Les méthodes de traitement thermique depièces moulées en acier au carbonesont généralement un recuit, une normalisation ou une normalisation + revenu. Pour certaines pièces moulées en acier à haute teneur en carbone, la trempe et le revenu peuvent également être utilisés, c'est-à-dire la trempe + le revenu à haute température, afin d'améliorer les propriétés mécaniques globales des pièces moulées en acier au carbone. Les petites pièces moulées en acier au carbone peuvent être directement trempées et revenues à partir de l'état tel que coulé. Pour les pièces moulées en acier au carbone à grande échelle ou de forme complexe, il convient d'effectuer un traitement de trempe et de revenu après le traitement de normalisation.

Les avantages deMoulage à la cire perdue
✔ Finition de surface excellente et lisse
✔ Tolérances dimensionnelles serrées.
✔ Formes complexes et complexes avec une flexibilité de conception
✔ Capacité de couler des parois fines donc un composant de coulée plus léger
✔ Large choix de métaux moulés et d'alliages (ferreux et non ferreux)
✔ Le projet n'est pas requis dans la conception des moules.
✔ Réduisez le besoin deusinage secondaire.
✔ Faible gaspillage de matériaux.

TOLÉRANCES DE CASTING D'INVESTISSEMENT
Pouces Millimètres
Dimension Tolérance Dimension Tolérance
Jusqu'à 0,500 ±0,004" Jusqu'à 12,0 ± 0,10 mm
0.500 à 1.000” ±0,006" 12,0 à 25,0 ± 0,15 mm
1.000 à 1.500” ±0,008" 25,0 à 37,0 ± 0,20 mm
1.500 à 2.000” ±0,010" 37,0 à 50,0 ± 0,25 mm
2.000 à 2.500” ±0,012" 50,0 à 62,0 ± 0,30 mm
2.500 à 3.500” ±0,014" 62,0 à 87,0 ± 0,35 mm
3.500 à 5.000” ±0,017" 87,0 à 125,0 ± 0,40 mm
5.000 à 7.500” ±0,020" 125,0 à 190,0 ± 0,50 mm
7.500 à 10.000” ±0,022" 190,0 à 250,0 ± 0,57 mm
10.000 à 12.500” ±0,025" 250,0 à 312,0 ± 0,60 mm
12.500 à 15.000 ±0,028" 312,0 à 375,0 ± 0,70 mm
Norme exécutive de tolérance de coulée : ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Russie) ou GBT 6414 (Chine). Niveau de tolérances dimensionnelles de moulage (DCTG) : 4 ~ 6 et niveau de tolérances géométriques de moulage (GCTG) : 3 ~ 5.

Les étapes du processus de moulage à modèle perdu :
Au cours du processus de moulage à modèle perdu, un modèle en cire est recouvert d'un matériau céramique qui, une fois durci, adopte la géométrie interne du moulage souhaité. Dans la plupart des cas, plusieurs pièces sont coulées ensemble pour une efficacité élevée en attachant des modèles de cire individuels à un bâton de cire central appelé grappe. La cire est fondue hors du motif – c’est pourquoi on l’appelle également procédé de la cire perdue – et le métal en fusion est versé dans la cavité. Lorsque le métal se solidifie, le moule en céramique est secoué, laissant la forme presque nette de la pièce moulée souhaitée, suivi de la finition, des tests et de l'emballage.

Processus de moulage à modèle perdu à la cire perdue

 

Qualité équivalente d'acier au carbone
Description AISI W-stoff VACARME BS SS AFNOR UNE/IHA JIS UNI
Acier à faible teneur en carbone A570-36 1.0038 RSt 37-2 4360 40C 1311 E 24-2 Né - SS 34 Fe 360BFN
A36 1.0044 Rue 44-2 4360 43A 1411 NFA 35-501 F 28 - - -
A573-81 65 1,0116 Rue 37-3 4360 40B 1312 E24-U - - Fe37-3
1006 1.0201 Rue 36 - 1160 Fd5 - - -
A515-65 1,0345 SALUT 1501 161 1330 Un 37CP F.1110 SGV410 -
1015 1.0401 C15 080M15 1350 CC12 F.111 S15C 080M15
1020 1.0402 C22 050 A 20 1450 CC20 F.112 - C20C21
- 1,0425 HII - 1432 Un 42CP A42 RCI SGV410 Fe 410 1KW
1213 1,0715 9 SMn 28 230M07 1912 S250 11SMn28 SOMME 22 CF9SMn28
(12L13) 1,0718 9SMnPb 28 - 1914 S 250 Pb 11SMnPb28 SOMME 22 L CF9SMnPb28
- 1,0723 15 S 20 210 A 15 1922 - F.210.F SOMME 32 -
1140 1,0726 35 S 20 212M36 1957 35MF 6 F.210.G - -
1146 1,0727 45 S 20 212M44 1973 45MF 4 - - -
1215 1,0736 9 SMn 36 240M07 - S 300 12 SMn 35 SOMME 25 CF 9 SMn 36
- 1,0765 - - - - - - 36SMnPb14
1010 1.1121 Voir 10 045M10 1265 XC10 F.1510 S10C C10
- 1.1121 Rue 37-1 4360 40A 1300 - - S10C -
1022 1.1133 GS-20Mn5 120 M 19 1410 20 M 5 F.1515 SMnC420 G22Mn3
1015 1.1141 Voir 15 080M15 1370 XC18 F.1511 S 15 Ck 080M15
1025 1.1158 Voir 25 070M26 1450 XC25 F.1120 S25C C25
1018 - - - - - - SS400 Fe 360 ​​B
Acier au carbone moyen A662C 1,0436 ASt45 1501 224 2103 Un 48FP - - -
1035 1,0501 C35 060 A 35 1550 CC35 F.113 S 35 C C35
1035 1,0501 C35 080M36 1550 CC35 F.113 S 35 C C35
1045 1.0503 C45 080M46 1650 CC45 F.114 S45C C45
1040 1,0511 C40 080M40 - AF60C40 F.114.A - C40
1055 1,0535 C55 070M55 1655 AF70C55 F.115 S55C C55
- 1,0570 Rue 52-3 4360 50B 2132 E36-3 - SM 490 A, B, C Fé 510
A738 1,0577 ASt52 1501 224 2107 Un 52 PF - - -
1039 1.1157 40Mn4 150M36 - 35 M5 - - -
1035 1.1181 Voir 35 060 A 35 1572 XC38 F.1130 S 35 C C35
1035 1.1183 Cf. 35 080M36 1572 XC 38 TS - S 35 C C36
1045 1.1191 Acte 45 808M46 1672 XC45 F.1140 S45C C45
1055 1.1203 Ck55 070M55 - XC55 F.1203 S55C C50
1050 1.1213 Cf. 53 060 A 52 1674 XC 48 TS - S50C C53
1045 1,1730 C45W Fr 43 B 1672 Y342 F.1140 - -
A572-60 1.8900 StE 380 4360 55 F 2145 - - - FraisE390KG
- 1.8905 StE 460 PV 6 - - - -  
Acier à haute teneur en carbone 1060 1.0601 C60 060 Un 62 - CC55 - - C60
1064 1.1221 Code 60 060 Un 62 1678 XC65 F.1150 S 58 C C60
1070 1.1231 Code 67 070 Un 72 1770 XC68 F.5103 - C70
1080 1,1248 Code 75 060 A 78 1774 XC75 F.5107 - -
1095 1.1274 Code 101 060 A 96 1870 XC100 F.5117 SUP 4 -

 

produits de moulage de précision à la cire perdue
produits de moulage de précision dans une fonderie chinoise

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