Pièces moulées en acier au carbone personnalisées OEM en Chine par moulage à cire perdue etUsinage de précision CNC. Nuance disponible de l'acier à faible teneur en carbone, de l'acier à moyenne teneur en carbone à l'acier à haute teneur en carbone selon différentes spécifications. Traitement de surface disponible : peinture, anodisation, passivation, galvanoplastie, zingage, zingage à chaud, polissage, électropolissage, nickelage, noircissement, Geomet, Zintek.
L'alliage de carbone est le groupe des alliages fer-carbone avec de rares autres éléments chimiques tels que Si, Mn, P et S. Selon le niveau de teneur en carbone, l'acier au carbone destiné à la coulée est généralement divisé en acier à faible teneur en carbone, acier à carbone moyen et acier à haute teneur en carbone. Les aciers au carbone moulés de tous les pays du monde sont généralement classés en fonction de leur résistance et les nuances correspondantes sont formulées. À la même température, la fluidité de l'acier fondu avec une teneur en carbone différente est différente. Parce que les aciers avec différentes teneurs en carbone ont différents degrés de développement des dendrites. Plus l'intervalle de température de la zone de cristallisation est grand (la différence de température entre la ligne liquidus et la ligne solidus), plus les cristaux dendritiques de l'acier au carbone sont développés, c'est-à-dire plus la fluidité de l'acier fondu est mauvaise, ce qui entraîne le capacité de l'acier en fusion à remplir le moule.
Concernant la composition chimique de l'acier au carbone, à l'exception du phosphore et du soufre, il n'y a aucune restriction ou seulement des limites supérieures sur les autres éléments chimiques. Dans le cadre du principe ci-dessus, la composition chimique de l'acier au carbone moulé est déterminée par la fonderie en fonction des propriétés mécaniques requises.
Les méthodes de traitement thermique depièces moulées en acier au carbonesont généralement un recuit, une normalisation ou une normalisation + revenu. Pour certaines pièces moulées en acier à haute teneur en carbone, la trempe et le revenu peuvent également être utilisés, c'est-à-dire la trempe + le revenu à haute température, afin d'améliorer les propriétés mécaniques globales des pièces moulées en acier au carbone. Les petites pièces moulées en acier au carbone peuvent être directement trempées et revenues à partir de l'état tel que coulé. Pour les pièces moulées en acier au carbone à grande échelle ou de forme complexe, il convient d'effectuer un traitement de trempe et de revenu après le traitement de normalisation.
Les avantages deMoulage à la cire perdue:
✔ Finition de surface excellente et lisse
✔ Tolérances dimensionnelles serrées.
✔ Formes complexes et complexes avec une flexibilité de conception
✔ Capacité de couler des parois fines donc un composant de coulée plus léger
✔ Large choix de métaux moulés et d'alliages (ferreux et non ferreux)
✔ Le projet n'est pas requis dans la conception des moules.
✔ Réduisez le besoin deusinage secondaire.
✔ Faible gaspillage de matériaux.
TOLÉRANCES DE CASTING D'INVESTISSEMENT | |||
Pouces | Millimètres | ||
Dimension | Tolérance | Dimension | Tolérance |
Jusqu'à 0,500 | ±0,004" | Jusqu'à 12,0 | ± 0,10 mm |
0.500 à 1.000” | ±0,006" | 12,0 à 25,0 | ± 0,15 mm |
1.000 à 1.500” | ±0,008" | 25,0 à 37,0 | ± 0,20 mm |
1.500 à 2.000” | ±0,010" | 37,0 à 50,0 | ± 0,25 mm |
2.000 à 2.500” | ±0,012" | 50,0 à 62,0 | ± 0,30 mm |
2.500 à 3.500” | ±0,014" | 62,0 à 87,0 | ± 0,35 mm |
3.500 à 5.000” | ±0,017" | 87,0 à 125,0 | ± 0,40 mm |
5.000 à 7.500” | ±0,020" | 125,0 à 190,0 | ± 0,50 mm |
7.500 à 10.000” | ±0,022" | 190,0 à 250,0 | ± 0,57 mm |
10.000 à 12.500” | ±0,025" | 250,0 à 312,0 | ± 0,60 mm |
12.500 à 15.000 | ±0,028" | 312,0 à 375,0 | ± 0,70 mm |
Norme exécutive de tolérance de coulée : ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Russie) ou GBT 6414 (Chine). Niveau de tolérances dimensionnelles de moulage (DCTG) : 4 ~ 6 et niveau de tolérances géométriques de moulage (GCTG) : 3 ~ 5. |
Les étapes du processus de moulage à modèle perdu :
Au cours du processus de moulage à modèle perdu, un modèle en cire est recouvert d'un matériau céramique qui, une fois durci, adopte la géométrie interne du moulage souhaité. Dans la plupart des cas, plusieurs pièces sont coulées ensemble pour une efficacité élevée en attachant des modèles de cire individuels à un bâton de cire central appelé grappe. La cire est fondue hors du motif – c’est pourquoi on l’appelle également procédé de la cire perdue – et le métal en fusion est versé dans la cavité. Lorsque le métal se solidifie, le moule en céramique est secoué, laissant la forme presque nette de la pièce moulée souhaitée, suivi de la finition, des tests et de l'emballage.
Qualité équivalente d'acier au carbone | |||||||||
Description | AISI | W-stoff | VACARME | BS | SS | AFNOR | UNE/IHA | JIS | UNI |
Acier à faible teneur en carbone | A570-36 | 1.0038 | RSt 37-2 | 4360 40C | 1311 | E 24-2 Né | - | SS 34 | Fe 360BFN |
A36 | 1.0044 | Rue 44-2 | 4360 43A | 1411 | NFA 35-501 F 28 | - | - | - | |
A573-81 65 | 1,0116 | Rue 37-3 | 4360 40B | 1312 | E24-U | - | - | Fe37-3 | |
1006 | 1.0201 | Rue 36 | - | 1160 | Fd5 | - | - | - | |
A515-65 | 1,0345 | SALUT | 1501 161 | 1330 | Un 37CP | F.1110 | SGV410 | - | |
1015 | 1.0401 | C15 | 080M15 | 1350 | CC12 | F.111 | S15C | 080M15 | |
1020 | 1.0402 | C22 | 050 A 20 | 1450 | CC20 | F.112 | - | C20C21 | |
- | 1,0425 | HII | - | 1432 | Un 42CP | A42 RCI | SGV410 | Fe 410 1KW | |
1213 | 1,0715 | 9 SMn 28 | 230M07 | 1912 | S250 | 11SMn28 | SOMME 22 | CF9SMn28 | |
(12L13) | 1,0718 | 9SMnPb 28 | - | 1914 | S 250 Pb | 11SMnPb28 | SOMME 22 L | CF9SMnPb28 | |
- | 1,0723 | 15 S 20 | 210 A 15 | 1922 | - | F.210.F | SOMME 32 | - | |
1140 | 1,0726 | 35 S 20 | 212M36 | 1957 | 35MF 6 | F.210.G | - | - | |
1146 | 1,0727 | 45 S 20 | 212M44 | 1973 | 45MF 4 | - | - | - | |
1215 | 1,0736 | 9 SMn 36 | 240M07 | - | S 300 | 12 SMn 35 | SOMME 25 | CF 9 SMn 36 | |
- | 1,0765 | - | - | - | - | - | - | 36SMnPb14 | |
1010 | 1.1121 | Voir 10 | 045M10 | 1265 | XC10 | F.1510 | S10C | C10 | |
- | 1.1121 | Rue 37-1 | 4360 40A | 1300 | - | - | S10C | - | |
1022 | 1.1133 | GS-20Mn5 | 120 M 19 | 1410 | 20 M 5 | F.1515 | SMnC420 | G22Mn3 | |
1015 | 1.1141 | Voir 15 | 080M15 | 1370 | XC18 | F.1511 | S 15 Ck | 080M15 | |
1025 | 1.1158 | Voir 25 | 070M26 | 1450 | XC25 | F.1120 | S25C | C25 | |
1018 | - | - | - | - | - | - | SS400 | Fe 360 B | |
Acier au carbone moyen | A662C | 1,0436 | ASt45 | 1501 224 | 2103 | Un 48FP | - | - | - |
1035 | 1,0501 | C35 | 060 A 35 | 1550 | CC35 | F.113 | S 35 C | C35 | |
1035 | 1,0501 | C35 | 080M36 | 1550 | CC35 | F.113 | S 35 C | C35 | |
1045 | 1.0503 | C45 | 080M46 | 1650 | CC45 | F.114 | S45C | C45 | |
1040 | 1,0511 | C40 | 080M40 | - | AF60C40 | F.114.A | - | C40 | |
1055 | 1,0535 | C55 | 070M55 | 1655 | AF70C55 | F.115 | S55C | C55 | |
- | 1,0570 | Rue 52-3 | 4360 50B | 2132 | E36-3 | - | SM 490 A, B, C | Fé 510 | |
A738 | 1,0577 | ASt52 | 1501 224 | 2107 | Un 52 PF | - | - | - | |
1039 | 1.1157 | 40Mn4 | 150M36 | - | 35 M5 | - | - | - | |
1035 | 1.1181 | Voir 35 | 060 A 35 | 1572 | XC38 | F.1130 | S 35 C | C35 | |
1035 | 1.1183 | Cf. 35 | 080M36 | 1572 | XC 38 TS | - | S 35 C | C36 | |
1045 | 1.1191 | Acte 45 | 808M46 | 1672 | XC45 | F.1140 | S45C | C45 | |
1055 | 1.1203 | Ck55 | 070M55 | - | XC55 | F.1203 | S55C | C50 | |
1050 | 1.1213 | Cf. 53 | 060 A 52 | 1674 | XC 48 TS | - | S50C | C53 | |
1045 | 1,1730 | C45W | Fr 43 B | 1672 | Y342 | F.1140 | - | - | |
A572-60 | 1.8900 | StE 380 | 4360 55 F | 2145 | - | - | - | FraisE390KG | |
- | 1.8905 | StE 460 | PV 6 | - | - | - | - | ||
Acier à haute teneur en carbone | 1060 | 1.0601 | C60 | 060 Un 62 | - | CC55 | - | - | C60 |
1064 | 1.1221 | Code 60 | 060 Un 62 | 1678 | XC65 | F.1150 | S 58 C | C60 | |
1070 | 1.1231 | Code 67 | 070 Un 72 | 1770 | XC68 | F.5103 | - | C70 | |
1080 | 1,1248 | Code 75 | 060 A 78 | 1774 | XC75 | F.5107 | - | - | |
1095 | 1.1274 | Code 101 | 060 A 96 | 1870 | XC100 | F.5117 | SUP 4 | - |

