L'acier au carbone coulé utilise le carbone comme principal élément d'alliage.Il a de fortes propriétés mécaniques et de bonnes performances de coulée.Par conséquent, l'acier au carbone est largement utilisé pour mouler des types depièces moulées sur mesure.
Les pièces moulées en acier au carbone, en acier faiblement allié et en acier à outils sont utilisées dans plusieurs applications et environnements industriels.Avec leurs nombreuses nuances, les aciers et leurs alliages peuvent être traités thermiquement pour améliorer leur rendement et leur résistance à la traction ;et ajuster la dureté ou la ductilité aux besoins de l'application de l'ingénieur ou aux propriétés mécaniques souhaitées.
Selon le niveau de teneur en carbone, l'acier au carbone pourfonderieest généralement divisé en acier à faible teneur en carbone, en acier à moyenne teneur en carbone et en acier à haute teneur en carbone.Les aciers au carbone moulés de tous les pays du monde sont généralement classés en fonction de leur résistance et les nuances correspondantes sont formulées.
En ce qui concerne la composition chimique de l'acier au carbone, à l'exception du phosphore et du soufre, il n'y a pas de restrictions ou seulement des limites supérieures pour les autres éléments chimiques.Sous la prémisse ci-dessus, la composition chimique de l'acier au carbone coulé est déterminée par lafonderieselon les propriétés mécaniques requises.
Les méthodes de traitement thermique des pièces moulées en acier au carbone sont généralement le recuit, la normalisation ou la normalisation + revenu.Pour certaines pièces moulées en acier à haute teneur en carbone, la trempe et le revenu peuvent également être utilisés, c'est-à-dire la trempe + le revenu à haute température, afin d'améliorer les propriétés mécaniques complètes des pièces moulées en acier au carbone.Les petites pièces moulées en acier au carbone peuvent être directement trempées et trempées à partir de l'état brut de coulée.Pour les pièces moulées en acier au carbone à grande échelle ou de forme complexe, il convient d'effectuer un traitement de trempe et de revenu après le traitement de normalisation.
Matières premières disponibles pourMoulage de précision
• Acier au carbone : AISI 1020 - AISI 1060,
• Alliages d'acier : ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc sur demande.
• Acier inoxydable : AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 et autres nuances d'acier inoxydable.
• Laiton cuivre.
• Autres matériaux et normes sur demande
Capacités deFonderie de moulage de précision
• Taille maximale : 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg à 100 kg
• Capacité annuelle : 2 000 tonnes
• Matériaux de liaison pour le Shell Building : Silica Sol, Water Glass et leurs mélanges.
• Tolérances : Sur demande.
Équipement pourComposants d'usinage de précision:
• Machines d'usinage de conversion : 20 ensembles.
• Machines CNC : 60 ensembles.
• Centre d'usinage 3 axes : 10 ensembles.
• Centre d'usinage 4 axes : 5 ensembles.
• Centre d'usinage 5 axes : 2 ensembles
Capacités d'usinage de précision
• Taille maximale : 1 500 mm × 800 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,1 kg à 500 kg
• Capacité annuelle : 10 000 tonnes
• Précision : Selon normes : .... ou sur demande.Minime ±0,003 mm
• Trous jusqu'à ±0,002 mm de diamètre.
• Planéité, Rondeur et Rectitude : Selon normes ou sur demande.
