Pompe centrifuge à turbine ouverte en acier inoxydable

Pompe centrifuge à roue ouverte en acier inoxydable par fonderie de précision,Usinage CNCet un équilibrage dynamique.

Les étapes du processus de moulage à modèle perdu :
Au cours du processus de moulage à modèle perdu, un modèle en cire est recouvert d'un matériau céramique qui, une fois durci, adopte la géométrie interne du moulage souhaité. Dans la plupart des cas, plusieurs pièces sont coulées ensemble pour une efficacité élevée en attachant des modèles de cire individuels à un bâton de cire central appelé grappe. La cire est fondue hors du motif – c’est pourquoi on l’appelle également procédé de la cire perdue – et le métal en fusion est versé dans la cavité. Lorsque le métal se solidifie, le moule en céramique est secoué, laissant la forme presque nette de la pièce moulée souhaitée, suivi de la finition, des tests et de l'emballage.

CF8M est un acier inoxydable austénitique moulé couvert par les normes ASTM A351, ASTM A743 et ASTM A744. CF8M égal à SS 316/F 316 et à la norme chinoise 0Cr17Ni12Mo2. CF8M est une modification du roulement en molybdène de l'alliage CF8 et est l'équivalent moulé de l'acier inoxydable AISI 316 corroyé. La présence de molybdène augmente la résistance générale à la corrosion et la résistance aux piqûres par les chlorures. L'alliage est utilisé dans des conditions légèrement acides et alcalines et pour la manipulation des acides citrique, oxalique et phosphorique. L'acier inoxydable CF8M est pour l'essentiel identique aux SS 316, F 316 et TP 316. Mais ils sont définis dans des normes différentes et leurs propriétés chimiques et mécaniques sont également un peu différentes. CF8M est défini dans ASMT A351, ASMT A743 et ASTM A744, qui sont uniquement destinés au moulage. SS 316 est défini dans ASTM A240 et ASTM A276, il s'agit des barres en plaques, tôles, bandes ou en acier inoxydable. Une autre nuance est nommée F316, qui provient de la norme ASTM A182 pour les pièces forgées uniquement. Le TP316 se trouve dans l'ATSTM A376 pour les tuyaux uniquement. Les principales applications du couvercle en acier inoxydable moulé CF8M : roues, hélices, corps de pompe, corps de vannes et plaques de presse. Le traitement thermique habituel pour le CF8M est une solution solide en chauffant à plus de 1 900 °F (1 040 °C), en maintenant pendant un temps suffisant, puis en trempant dans l'eau ou en refroidissant rapidement par d'autres moyens.

Composition chimique de l'acier inoxydable moulé CF8M :
Carbone : 0,08 maximum
Manganèse : 1,50 maximum
Silicium : 1,50 maximum
Soufre : 0,040 maximum
Phosphore : 0,040 maximum
Chrome : 18,0-21,0
Nickel : 9,0-12,0
Molybdène : 2,0-3,0

Propriétés mécaniques de l'acier inoxydable moulé CF8M :
Résistance à la traction : min 70 ksi (485 Mpa)
Limite d'élasticité : min 30 ksi (205 Mpa)
Allongement en 2 pouces. ou 50 mm : min 30,0%

Pourquoi sont-ils appelés CF8M ?
Selon la désignation, la première lettre C signifie le service pour lequel il est destiné à être utilisé en service résistant à la corrosion, mais parfois cela signifie une utilisation COULÉE car vous trouverez F 316 dans ASTM A 350 ( F = FORGE). La deuxième lettre F indique l'emplacement approximatif de l'alliage sur le diagramme ternaire fer-chrome-nickel (FeCrNi). Pour les utilisateurs familiers avec le diagramme, la deuxième lettre fournit une indication de la teneur nominale en fer, nickel et chrome, mais la plupart des gens devraient obtenir des informations sur les alliages à partir d'une spécification de matériau. Les troisième et quatrième lettres 8M représentent la teneur maximale autorisée en carbone en unités de 0,01 % (par exemple, CF8M a un maximum de 0,08 % de carbone).

La tolérance de moulage pourrait être atteinte par le moulage à modèle perdu :
Selon les différents matériaux liants utilisés pour fabriquer la coque, le moulage de précision peut être divisé en moulage de sol de silice et moulage de verre soluble. Le processus de moulage à modèle perdu au sol de silice présente de meilleures tolérances de moulage dimensionnelles (DCT) et géométriques (GCT) que le processus de moulage au verre soluble. Cependant, même avec le même processus de coulée, le degré de tolérance sera différent de chaque alliage coulé en raison de leurs différentes capacités de coulée. Notre fonderie aimerait discuter avec vous si vous avez une demande particulière sur les tolérances requises. Voici ci-dessous les tolérances générales que nous pourrions atteindre séparément par les procédés de coulée de sol de silice et de coulée de verre soluble :
✔ Qualité DCT par moulage à la cire perdue au sol de silice : DCTG4 ~ DCTG6
✔ Qualité DCT par moulage à la cire perdue en verre d'eau : DCTG5 ~ DCTG9
✔ Qualité GCT par moulage à la cire perdue au sol de silice : GCTG3 ~ GCTG5
✔ Qualité GCT par moulage à la cire perdue en verre d'eau : GCTG3 ~ GCTG5.