Produits de coulée sous vide personnalisés OEM en fonte grise et en fonte nodulaire ductile à graphite sphéroïdal (SG) avec traitement thermique, traitement de surface et service d'usinage CNC.
La coulée sous vide est également appelée coulée scellée à pression négative, coulée à pression réduite ou coulée en V. Le moulage sous pression sous vide nécessite l'utilisation d'un équipement d'extraction d'air pour extraire l'air à l'intérieur du moule de coulée, puis utiliser la différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur du moule pour recouvrir le film plastique chauffé sur le motif et le gabarit. Le moule de coulée deviendra suffisamment solide pour résister au métal en fusion pendant la coulée. Après avoir obtenu le moule sous vide, remplissez le bac à sable avec du sable sec sans liant, puis scellez la surface supérieure du moule à sable avec le film plastique, suivi d'un vide pour rendre le sable ferme et étanche. Après cela, retirez le moule, mettez les noyaux de sable, fermez le moule pour que le tout soit prêt à être versé. Enfin, la pièce moulée est obtenue après refroidissement et solidification du métal en fusion.
| Coulée de mousse perdue vs coulée sous vide | ||
| Article | Moulage de mousse perdue | Coulée sous vide |
| Moulages appropriés | Pièces moulées de petite et moyenne taille avec des cavités complexes, telles que le bloc moteur, le capot moteur | Pièces moulées de moyenne et grande taille avec peu ou pas de cavités, telles que contrepoids en fonte, carters d'essieu en acier moulé |
| Modèles et plaques | Motifs en mousse réalisés par moulages | Gabarit avec caisson d'aspiration |
| Bac à sable | Échappement inférieur ou sur cinq côtés | Échappement quatre côtés ou avec tuyau d'échappement |
| Film plastique | Le capot supérieur est scellé par des films plastiques | Tous les côtés des deux moitiés du bac à sable sont scellés par des films plastiques |
| Matériaux de revêtement | Peinture à l'eau avec couche épaisse | Peinture à base d'alcool avec une fine couche |
| Sable de moulage | Sable sec grossier | Sable fin et sec |
| Moulage par vibrations | Vibrations 3D | Vibration verticale ou horizontale |
| Verser | Versement négatif | Versement négatif |
| Processus de sable | Soulagez la pression négative, retournez la boîte pour laisser tomber le sable, et le sable est ensuite réutilisé | Soulagez la pression négative, puis le sable sec tombe dans le tamis et le sable est recyclé |
La fonte ductile, également appelée fonte nodulaire, fonte à graphite sphéroïdal ou simplement fonte SG, représente un groupe de fontes. La fonte nodulaire obtient du graphite nodulaire grâce à un traitement de sphéroïdisation et d'inoculation, ce qui améliore efficacement les propriétés mécaniques de la fonte, en particulier la plasticité et la ténacité, afin d'obtenir une résistance supérieure à celle de l'acier au carbone.
Les pièces moulées en fonte ductile ont de meilleures performances d'absorption des chocs que l'acier au carbone, tandis que les pièces moulées en acier au carbone ont une bien meilleure soudabilité. Et dans une certaine mesure, les pièces moulées ductiles pourraient avoir certaines performances de résistance à l'usure et à la rouille. Ainsi, la fonte ductile pourrait être utilisée pour certains corps de pompe ou systèmes d’approvisionnement en eau. Cependant, nous devons encore prendre des précautions pour les protéger de l’usure et de la rouille.
La fonte ductile n'est pas un matériau unique mais fait partie d'un groupe de matériaux qui peuvent être produits pour avoir une large gamme de propriétés grâce au contrôle de la microstructure. La caractéristique commune à ce groupe de matériaux est la forme du graphite. Dans les fontes ductiles, le graphite se présente sous forme de nodules plutôt que de paillettes comme c'est le cas dans la fonte grise. La forme pointue des flocons de graphite crée des points de concentration de contraintes dans la matrice métallique et la forme arrondie des nodules le fait moins, inhibant ainsi la création de fissures et offrant la ductilité améliorée qui donne son nom à l'alliage. De manière générale, si la fonte ductile pouvait répondre à vos exigences, la fonte ductile pourrait être votre premier choix, au lieu de l'acier au carbone pour vos pièces moulées.
