Pièces moulées en acier allié personnalisées OEM en Chine parprocessus de moulage de précision à la cire perdue. Les pièces moulées en acier au carbone, en acier faiblement allié et en acier à outils sont utilisées dans plusieursapplications industriellesetengrenages personnalisés. Grâce à leurs nombreuses nuances, l'acier et ses alliages peuvent être traités thermiquement pour améliorer son élasticité et sa résistance à la traction ; et ajuster la dureté ou la ductilité aux besoins d'application de l'ingénieur ou aux propriétés mécaniques souhaitées.
Les pièces moulées en acier allié résistant à l'usure sont les pièces moulées produites par le processus de moulage à cire perdue en acier allié résistant à l'usure. Chez RMC Foundry, les principaux procédés de moulage au sable que nous pourrions utiliser pour l'acier allié résistant à l'usure sont le moulage au sable vert, le moulage au sable recouvert de résine, le moulage au sable sans cuisson, le moulage à la mousse perdue, le moulage sous vide et le moulage à modèle perdu. Le traitement thermique, le traitement de surface et l'usinage CNC sont également disponibles dans notre usine selon vos dessins et exigences.
Parmi une grande variété d’alliages de coulée, l’acier moulé résistant à l’usure est un acier allié très largement utilisé. L'acier moulé résistant à l'usure améliore principalement la résistance à l'usure des pièces moulées en acier en ajoutant différentes teneurs en éléments d'alliage, tels que le manganèse, le chrome, le carbone, etc., à l'alliage. Dans le même temps, la résistance à l'usure des pièces moulées en acier résistant à l'usure dépend également de la méthode de traitement thermique utilisée par la fonderie et de la structure de la pièce moulée.
Selon différentes caractéristiques d'usure, l'usure des pièces moulées en acier peut être divisée en usure abrasive, usure adhésive, usure par fatigue, usure par corrosion et usure par frottement. Les pièces moulées en acier résistant à l'usure sont principalement utilisées dans les domaines industriels avec des conditions de travail complexes et des exigences de performances mécaniques élevées, tels que les industries minières, métallurgiques, de la construction, de l'énergie, de la pétrochimie, de la conservation de l'eau, de l'agriculture et des transports. Les pièces moulées en acier résistant à l'usure sont principalement utilisées dans des conditions d'abrasion avec une certaine charge d'impact, telles que les équipements de meulage, les excavatrices, les concasseurs, les tracteurs, etc.
Qualité équivalente d'acier allié moulé provenant de différents marchés | |||||||||
GROUPES | AISI | W-stoff | VACARME | BS | SS | AFNOR | UNE/IHA | JIS | UNI |
Acier faiblement allié | 9255 | 1.0904 | 55 Si 7 | 250 A 53 | 2090 | 55 S 7 | 56Si7 | - | 5SSi8 |
1335 | 1,1167 | 36 Minutes 5 | 150M36 | 2120 | 40 M5 | 36Mn5 | SMn 438(H) | - | |
1330 | 1.1170 | 28 Mn 6 | 150M28 | - | 20 M 5 | - | SCMn1 | C28MN | |
P4 | 1,2341 | X6 CrMo4 | - | - | - | - | - | - | |
52100 | 1.3505 | 100 Cr 6 | 534 A 99 | 2258 | 100 °C 6 | F.131 | SUJ2 | 100Cr6 | |
A204A | 1,5415 | 15 Mo 3 | 1501 240 | 2912 | 15 J 3 | 16 Mo3 | STBA12 | 16Mo3 kilowatts | |
8620 | 1,6523 | 21 NiCrMo2 | 805M20 | 2506 | 20 MNT 2 | F.1522 | SNCM 220(H) | 20NiCrMo2 | |
8740 | 1,6546 | 40NiCrMo22 | 311-Type 7 | - | 40 MNT 2 | F.129 | SNCM240 | 40NiCrMo2(Ko) | |
- | 1,6587 | 17CrNiMo6 | 820 A 16 | - | 18 MNT 6 | 14NiCrMo13 | - | - | |
5132 | 1.7033 | 34 Cr 4 | 530 A 32 | - | 32C4 | 35Cr4 | SCr430(H) | 34Cr4(Ko) | |
5140 | 1,7035 | 41 Cr 4 | 530 A 40 | - | 42C2 | 42 Cr 4 | SCr440 (H) | 40Cr4 | |
5140 | 1,7035 | 41 Cr 4 | 530 A 40 | - | 42C2 | 42 Cr 4 | SCr440 (H) | 41Cr4 Ko | |
5140 | 1,7045 | 42 Cr 4 | 530 A 40 | 2245 | 42 C 4 TS | F.1207 | SCr440 | - | |
5115 | 1,7131 | 16 MnCr5 | (527M20) | 2511 | 16 MC 5 | F.1516 | - | 16MnCr5 | |
5155 | 1,7176 | 55 Cr 3 | 527 A 60 | 2253 | 55C3 | - | SUP 9(A) | 55Cr3 | |
4130 | 1,7218 | 25 CrMo4 | 1717CDS 110 | 2225 | 25 CD 4 | F.1251/55Cr3 | SCM420 / SCM430 | 25CrMo4(Ko) | |
4135 (4137) | 1,7220 | 35 CrMo4 | 708 A 37 | 2234 | 35 CD 4 | 34 CrMo4 | SCM 432 | 34CrMo4Ko | |
4142 | 1,7223 | 41 CrMo4 | 708M40 | 2244 | 42 CD 4 TS | 42 CrMo4 | SCM440 | 41 CrMo4 | |
4140 | 1,7225 | 42 CrMo4 | 708M40 | 2244 | 40 CD 4 | F.1252 | SCM440 | 40CrMo4 | |
4137 | 1,7225 | 42 CrMo4 | 708M40 | 2244 | 42 CD 4 | F.1252 | SCM440 | 42CrMo4 | |
A387 12-2 | 1,7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 CD 4.5 | - | - | 12CrMo910 | |
- | 1,7361 | 32CrMo12 | 722M24 | 2240 | 30 CD 12 | F.124.A | - | 30CrMo12 | |
A182 F-22 | 1,7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 CD 9, 10 | F.155 / TU.H | - | 12CrMo9 10 | |
6150 | 1,8159 | 50 CrV4 | 735 A 50 | 2230 | 50 CV 4 | F.143 | SUP 10 | 50CrV4 | |
- | 1,8515 | 31 CrMo 12 | 722M24 | 2240 | 30 CD 12 | F.1712 | - | 30CrMo12 | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Acier allié moyen | W1 | 1,1545 | C105W1 | BW1A | 1880 | Y 105 | F.5118 | SK 3 | C100KU |
L3 | 1.2067 | 100Cr6 | BL 3 | (2140) | Y 100 C 6 | F.520L | - | - | |
L2 | 1,2210 | 115 CrV3 | - | - | - | - | - | - | |
P20 + S | 1.2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 +S | X210CrW12 | - | - | |
- | 1,2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105W C13 | F.5233 | SKS31 | 107WCr5KU | |
O1 | 1,2510 | 100 MnCrW4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | F.5220 | (SK53) | 95MnWCr5KU | |
S1 | 1,2542 | 45 WCrV7 | BS1 | 2710 | 55W20 | F.5241 | - | 45WCrV8KU | |
4340 | 1,6582 | 34 CrNiMo6 | 817M40 | 2541 | 35 MNT 6 | F.1280 | SNCM447 | 35NiCrMo6KB | |
5120 | 1,7147 | 20 MnCr5 | - | - | 20 MC 5 | - | - | - | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Acier à outils et acier fortement allié | D3 | 1.2080 | X210 Cr 12 | BD3 | 2710 | Z200C12 | F.5212 | SKD1 | X210Cr13KU |
P20 | 1.2311 | 40 CrMnMo7 | - | - | 40 CMD 8 | F.5263 | - | - | |
H13 | 1,2344 | X40CrMoV5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV 5 | F.5318 | SKD61 | X40CrMoV511KU | |
A2 | 1,2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | F.5227 | SKD12 | X100CrMoV51KU | |
D2 | 1,2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | F.520.A | SKD11 | X155CrVMo121KU | |
D4 (D6) | 1,2436 | X210 CrW12 | BD6 | 2312 | Z 200 CD 12 | F.5213 | SKD2 | X215CrW121KU | |
H21 | 1,2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | F.526 | SKD5 | X30WCrV 9 3 KU | |
L6 | 1,2713 | 55NiCrMoV6 | - | - | 55 CNDV 7 | F.520.S | SKT4 | - | |
M35 | 1.3243 | S6/5/2/5 | BM35 | 2723 | 6-5-2-5 | F.5613 | SKH55 | HS6-5-5 | |
M2 | 1.3343 | S6/5/2 | BM2 | 2722 | Z 85 WDCV | F.5603 | SKH 51 | HS6-5-2-2 | |
M7 | 1,3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | - | HS2-9-2 | |
HW3 | 1,4718 | X45CrSi9 3 | 401 S 45 | - | Z 45 CS 9 | F.3220 | SUH1 | X45CrSi8 | |
- | 1,7321 | 20 MoCr 4 | - | 2625 | - | F.1523 | - | 30CrMo4 | |
Acier à haute résistance à la traction | A128 (A) | 1.3401 | G-X120 Mn12 | PC10 | 2183 | Z 120 M 12 | F.8251 | SCMnH1 | GX120Mn12 |
Capacités deFonderie de moulage à la cire perdue:
• Taille maximale : 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg - 100 kg
• Capacité annuelle : 2 000 tonnes
• Matériaux de liaison pour la construction de coques : sol de silice, verre soluble et leurs mélanges.
• Tolérances : Sur demande.
Avantages deComposants de moulage de précision:
- Finition de surface excellente et lisse
- Tolérances dimensionnelles serrées.
- Formes complexes et complexes avec une flexibilité de conception
- Possibilité de couler des parois fines donc un composant de coulée plus léger
- Large choix de métaux moulés et d'alliages (ferreux et non ferreux)
- Le projet n'est pas requis dans la conception des moules.
- Réduisez le besoin d’usinage secondaire.
- Faible gaspillage de matière.
Matériaux pourMoulage à la cire perdueProcessus chez RMC Foundry | |||
Catégorie | Qualité Chine | Qualité américaine | Allemagne Note |
Acier inoxydable ferritique | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Acier inoxydable martensitique | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
Acier inoxydable austénitique | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1,4582, 1,4584, |
Acier inoxydable durcissant par précipitation | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
Acier inoxydable duplex | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | Un 890 1C, un 890 1A, un 890 3A, un 890 4A, un 890 5A, Un 995 1B, un 995 4A, un 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
Acier à haute teneur en manganèse | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
Acier à outils | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Acier résistant à la chaleur | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
Alliage à base de nickel | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
Aluminium Alliage | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Alliage de cuivre | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Alliage à base de cobalt | UMC50, 670, niveau 31 | 2,4778 |
TOLÉRANCES DE CASTING D'INVESTISSEMENT | |||
Pouces | Millimètres | ||
Dimension | Tolérance | Dimension | Tolérance |
Jusqu'à 0,500 | ±0,004" | Jusqu'à 12,0 | ± 0,10 mm |
0.500 à 1.000” | ±0,006" | 12,0 à 25,0 | ± 0,15 mm |
1.000 à 1.500” | ±0,008" | 25,0 à 37,0 | ± 0,20 mm |
1.500 à 2.000” | ±0,010" | 37,0 à 50,0 | ± 0,25 mm |
2.000 à 2.500” | ±0,012" | 50,0 à 62,0 | ± 0,30 mm |
2.500 à 3.500” | ±0,014" | 62,0 à 87,0 | ± 0,35 mm |
3.500 à 5.000” | ±0,017" | 87,0 à 125,0 | ± 0,40 mm |
5.000 à 7.500” | ±0,020" | 125,0 à 190,0 | ± 0,50 mm |
7.500 à 10.000” | ±0,022" | 190,0 à 250,0 | ± 0,57 mm |
10.000 à 12.500” | ±0,025" | 250,0 à 312,0 | ± 0,60 mm |
12.500 à 15.000 | ±0,028" | 312,0 à 375,0 | ± 0,70 mm |