Trois processus de coulée majeurs

Divers procédés de coulée ont été développés au fil du temps par les fonderies et les chercheurs, chacun ayant ses propres caractéristiques et applications.pièces moulées en métalpour répondre à des exigences spécifiques en matière d'ingénierie et de service. D'une manière générale, selon que les moules de coulée peuvent être réutilisés ou non, les processus de coulée peuvent être divisés en coulée de moules consommables, coulée de moules permanents et coulée de moules composites. Le moulage du moule consommable pourrait également être divisé enmoulage au sable, moulage en coquille,moulage de précisionet le moulage en mousse perdue, tandis que le moulage en moule permanent couvre principalement le moulage sous pression par gravité, le moulage sous pression basse pression et le moulage sous pression haute pression.

1. Moulage de moules consommables
Les moules consommables sont généralement constitués de sable, de plâtre, de céramique et de matériaux similaires. Généralement mélangé avec divers liants ou agents de liaison. Un moule en sable typique se compose de 90 % de sable, 7 % d’argile et 3 % d’eau. Ces matériaux sont réfractaires (résistent aux températures élevées du métal en fusion). Une fois la pièce moulée solidifiée, le moule consommable dans ces processus est brisé pour éliminer les pièces moulées finales en métal.

2. Moulage en moule permanent
Les moules permanents sont principalement constitués de métaux qui conservent leur résistance à haute température. Ils sont utilisés à plusieurs reprises. Conçu pour que les pièces moulées en métal puissent être retirées facilement et que le moule puisse être réutilisé. Le moulage en moule permanent utilise un meilleur conducteur de chaleur que les moules non métalliques extensibles ; par conséquent, la coulée solidifiée est soumise à un taux de refroidissement plus élevé, ce qui affecte la microstructure et la taille des grains.

3. Moulage de moules composites
Les moules composites sont constitués de deux ou plusieurs matériaux différents (tels que le sable, le graphite et le métal) combinant les avantages de chaque matériau. Les moules composites comportent une partie permanente et une partie consommable et sont utilisés dans divers processus de coulée pour améliorer la résistance du moule, contrôler les vitesses de refroidissement et optimiser la rentabilité globale du processus de coulée.