1- Qu’est-ce que le moulage en coquille ?
Moulage en coquilleest également appelé moulage au sable de résine pré-revêtu, moulage par coque chaude ou moulage à noyau. Le principal matériau de moulage est le sable de résine phénolique pré-enduit, qui est plus cher que le sable vert et le sable de résine furannique. De plus, ce sable ne peut pas être recyclé. Par conséquent, lepièces moulées en coquilleont des coûts plus élevés que le moulage au sable. Cependant, par rapport au moulage au sable vert, les pièces moulées en coquille présentent de nombreux avantages tels qu'une tolérance dimensionnelle plus élevée, une bonne qualité de surface et moins de défauts de coulée. Le processus de moulage par moulage en coque est particulièrement adapté à la production de pièces moulées de formes difficiles, de récipients sous pression, sensibles au poids et de pièces moulées nécessitant des finitions de surface supérieures.
2- Quelles sont les étapes du moulage en coquille ?
✔ Création de motifs métalliques. Le sable de résine pré-enduit doit être chauffé dans les modèles, les modèles métalliques sont donc l'outillage nécessaire pour réaliser des moulages en coquille.
✔ Fabrication de moules à sable pré-revêtus. Après avoir installé les modèles métalliques sur la machine de moulage, le sable de résine pré-enduit sera projeté dans les modèles, et après chauffage, le revêtement de résine sera fondu, puis les moules de sable deviendront une coque et des noyaux de sable solides.
✔ Faire fondre le métal coulé. À l’aide de fours à induction, les matériaux seraient fondus en liquide, puis les compositions chimiques du fer liquide devraient être analysées pour correspondre aux nombres et pourcentages requis.
✔ Verser du métal. Lorsque le fer fondu répond aux exigences, il sera alors versé dans les moules en coquille. En fonction des différents caractères de la conception du moulage, les moules en coquille seront enterrés dans du sable vert ou empilés par couches.
✔ Grenaillage, meulage et nettoyage. Après refroidissement et solidification des pièces moulées, les contremarches, les portes ou le fer supplémentaire doivent être coupés et retirés. Ensuite, les pièces moulées en fer seront nettoyées par un équipement de sablage ou des grenailleuses. Après avoir meulé la tête de porte et les lignes de séparation, le finipièces mouléesviendrait, en attendant la suite des processus si nécessaire.
3- Quels sont les avantages du moulage en coquille ?
✔ Les pièces moulées en coquille sont généralement plus précises dimensionnellement quemoulages en sable.
✔ Une surface plus lisse des pièces moulées finies peut être obtenue par moulage en coquille.
✔ Des angles de dépouille inférieurs à ceux des moulages en sable sont requis par le moulage en coquille.
✔ La perméabilité de la coque est élevée et il y a donc moins ou pas d'inclusions de gaz.
✔ Le processus de moulage en coquille nécessite une très petite quantité de sable.
✔ La mécanisation est facilement possible en raison du traitement simple impliqué dans le moulage en coque.
4- Quels métaux et alliages pourraient être coulés par le processus de moulage en coquille àFonderie de moules en coquille RMC?
•Fonte grise: GG15, GG20, GG25, GG30, GG35.
•Fonte ductile: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80.
• Acier au carbone moulé : acier à faible teneur en carbone, acier à moyenne teneur en carbone et acier à haute teneur en carbone de AISI 1020 à AISI 1060.
• Alliages d'acier moulé : 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...etc sur demande.
• Fonte d'acier inoxydable : AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L et autres nuances d'acier inoxydable.
• Alliages d'aluminium moulé.
• Laiton et cuivre.
• Autres matériaux et normes sur demande
5- Quelles tolérances de coulée pourraient être atteintes par le processus de coulée en moule en coquille ?
Comme nous l'avons mentionné dans la tolérance de moulage pour les moulages en sable, les moulages en coquille ont une précision beaucoup plus élevée et une tolérance plus stricte que le moulage en sable. Voici ci-dessous les tolérances générales que nous pourrions atteindre grâce à notre moulage en coquille et notre moulage au sable de résine furannique sans cuisson :
✔ Qualité DCT par moulage en coquille ou moulage en sable de résine furannique : CTG8 ~ CTG12
✔ Qualité GCT par moulage en coquille ou moulage en sable de résine furane : CTG4 ~ CTG7