Recuit incomplet des pièces moulées en métal
Définition:
Un recuit incomplet est unprocédé de traitement thermique pour pièces moulées en acier, qui consiste à chauffer l'acier à une plage de température comprise entre Ac1 et Ac3 (pour l'acier hypoeutectoïde) ou Ac1 et Accm (pour l'acier hypereutectoïde), en le refroidissant à une vitesse de refroidissement lente inférieure à 50 ℃/h après l'avoir maintenu jusqu'à ce que la température baisse en dessous de 500 ℃, puis en le sortant du four pour le refroidissement par air. Ce processus vise à obtenir une structure proche de l’état d’équilibre.
Caractéristiques d'austénitisation :
La température de chauffage étant de l’ordre des deux phases, la structure de l’acier n’est pas complètement transformée en austénite. Seule la partie perlite subit une transformation de phase et une recristallisation, se transformant en austénite, tandis que la morphologie et la distribution de la ferrite proeutectoïde ou de la cémentite restent fondamentalement inchangées.
Application:
Le recuit incomplet est principalement utilisé comme méthode de prétraitement avant la trempe de l'acier hypereutectoïde, et son application dans l'acier hypoeutectoïde est relativement rare.
Recuit sphéroïdisant des pièces moulées en métal
Définition:
Le recuit sphéroïdisant est un procédé de traitement thermique spécifique qui vise à transformer les carbures de l'acier en particules sphériques, obtenant ainsi une structure perlite granulaire. En fait, il s’agit d’une sorte de recuit incomplet.
Application:
Ce procédé est principalement utilisé pour l'acier eutectoïde, l'acier hypereutectoïde etbâtis d'acier à outils d'alliage, visant à réduire la dureté du matériau, à améliorer les performances de coupe, à assurer une structure uniforme, à optimiser les performances du processus de traitement thermique et à établir une bonne base organisationnelle pour le processus de trempe ultérieur.
Détails du processus :
La température de chauffage doit être contrôlée avec précision, généralement légèrement supérieure à la température Ac1 de 20 à 30 °C, et la méthode de chauffage du four est adoptée.
Le temps de garde ne doit pas être trop long, généralement maintenu entre 2 et 4 heures.
Il existe différentes méthodes de refroidissement, mais le refroidissement du four ou le traitement isotherme à long terme à environ 20 °C en dessous de Ar1 est une méthode courante.
La clé du recuit sphéroïdisant est de garantir qu’un nombre suffisant de points de carbure non dissous sont retenus dans l’austénite, ce qui entraîne une répartition inégale de la concentration en carbone pour favoriser la sphéroïdisation des carbures.
Un chauffage à une température trop élevée ou un maintien trop long entraînera la dissolution d'une grande quantité de carbures, formant une austénite uniforme, réduisant le noyau de sphéroïdisation et affectant l'effet de sphéroïdisation.
La forme et la taille des particules de cémentite sont affectées par la vitesse de refroidissement ou la température isotherme. Un refroidissement rapide ou une basse température isotherme est susceptible de former des carbures en flocons, entraînant une dureté accrue.
Processus de recuit sphéroïdisant couramment utilisés :
Recuit sphéroïdisant unique :
chauffer à 20-30 ℃ au-dessus de Ac1, refroidir lentement en dessous de 600 ℃ après avoir maintenu au chaud, puis refroidir à l'air hors du four.
Recuit sphéroïdisant isotherme :
chauffer à 20-30 ℃ au-dessus de Ac1, refroidir rapidement à environ 20 ℃ en dessous de Ar1 après avoir maintenu au chaud, puis refroidir en dessous de 600 ℃ avec le four et refroidir l'air hors du four. Ce procédé est largement utilisé.
Recuit sphéroïdisant alternatif :
chauffer à une température légèrement supérieure à Ac1 plusieurs fois, refroidir à une température légèrement inférieure à Ar1 après maintien au chaud, puis refroidir à l'air jusqu'à température ambiante pour obtenir un meilleur effet sphéroïdisant. Il convient aux pièces moulées en acier difficiles à sphéroïdiser, mais l'opération est compliquée.
Heure de publication : 03 janvier 2025