Moulage duplex en acier inoxydabledésigne les pièces moulées en acier inoxydable duplex. L'acier inoxydable duplex (DSS) fait référence à l'acier inoxydable contenant chacun environ 50 % de ferrite et d'austénite. Généralement, la teneur en moins de phases doit être d'au moins 30 %. Dans le cas d'une faible teneur en C, la teneur en Cr est de 18 % à 28 % et la teneur en Ni est de 3 % à 10 %. Certains aciers inoxydables duplex contiennent également des éléments d'alliage tels que Mo, Cu, Nb, Ti et N.
Le DSS présente les caractéristiques de l’acier inoxydable austénitique et ferritique. Comparé à la ferrite, il présente une plasticité et une ductilité plus élevées, aucune fragilité à température ambiante et une résistance à la corrosion intergranulaire et des performances de soudage considérablement améliorées, tout en conservant la fragilité, une conductivité thermique élevée et une superplasticité comme l'acier inoxydable en ferrite. Comparé à l'acier inoxydable austénitique, le DSS présente une résistance élevée et une résistance considérablement améliorée à la corrosion intergranulaire et à la corrosion sous contrainte de chlorure. L'acier inoxydable duplex présente une excellente résistance à la corrosion par piqûre et est également un acier inoxydable économe en nickel.
Dans la production de pièces moulées, la plupart des pièces moulées en acier inoxydable sont complétées parmoulage de précision. La surface des pièces moulées en acier inoxydable produites par moulage de précision est plus lisse et la précision dimensionnelle est plus facile à contrôler. Bien entendu, le coût depièces en acier inoxydable de moulage de précisionest relativement élevé par rapport à d’autres procédés et matériaux.
▶ Capacités deFonderie de moulage à la cire perdue
• Taille maximale : 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg - 100 kg
• Capacité annuelle : 2 000 tonnes
• Matériaux de liaison pour la construction de coques : sol de silice, verre soluble et leurs mélanges.
• Tolérances : Sur demande.
▶ Procédure de production principale du moulage à modèle perdu
• Créer un modèle ou une réplique en cire
• Estampez le motif en cire
• Investissez le patron en cire
• Éliminez le motif en cire en le brûlant (au four ou dans l'eau chaude) pour créer un moule.
• Forcer le métal en fusion à couler dans le moule.
• Refroidissement et solidification
• Retirez la carotte des pièces moulées.
• Finir et polir les moulages de précision finis
▶ Pourquoi choisir RMC pourPièces de moulage à la cire perdue personnalisées?
• Solution complète d'un seul fournisseur allant de la conception de modèles personnalisés aux pièces moulées finies et au processus secondaire, y comprisUsinage CNC, traitement thermique et traitement de surface.
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• Délais courts pour le prototype, le moulage d'essai et toute amélioration technique possible.
• Matériaux liés : Silica Col, Water Glass et leurs mélanges.
• Flexibilité de fabrication pour les petites commandes jusqu'aux commandes de masse.
• Fortes capacités de fabrication en externalisation.
