Moulages personnalisés résistants à l'usure deEntreprise de moulage au sableen Chine avec des services d'usinage personnalisés et CNC.
Parmi une grande variété d'alliages de fonderie, l'acier moulé résistant à l'usure est un acier allié très largement utilisé.L'acier moulé résistant à l'usure améliore principalement la résistance à l'usure des pièces moulées en acier en ajoutant différentes teneurs en éléments d'alliage, tels que le manganèse, le chrome, le carbone, etc., à l'alliage.Dans le même temps, la résistance à l'usure des pièces moulées en acier résistant à l'usure dépend également de la méthode de traitement thermique utilisée par la fonderie et de la structure de la pièce moulée.
Les moulages au sable en acier allié résistant à l'usure sont les pièces de moulage produites par le procédé de moulage au sable en acier allié résistant à l'usure.Chez RMC Foundry, les principaux procédés de moulage au sable que nous pourrions utiliser pour l'acier allié résistant à l'usure sont le moulage au sable vert, le moulage au sable recouvert de résine, le moulage en sable sans cuisson, le moulage en mousse perdue, le moulage sous vide et le moulage de précision.Le traitement thermique, le traitement de surface et l'usinage CNC sont également disponibles dans notre usine selon vos dessins et exigences.
Matières premières disponibles pourMoulage en sable
• Acier au carbone coulé :acier coulé à faible teneur en carbone, acier coulé à moyenne teneur en carbone, acier coulé à haute teneur en carbone (acier au carbone à haute résistance)
• Aciers moyennement alliés et aciers faiblement alliés pour fonderie :acier coulé au manganèse, acier coulé au silico-manganèse, acier coulé au manganèse-molybdène, acier coulé au manganèse-molybdène-vanadium cuivre, acier coulé au chrome, acier coulé au chrome-molybdène, acier coulé au chrome-manganèse-silicium, acier coulé au chrome-manganèse-molybdène, acier moulé au chrome molybdène vanadium, acier moulé au chrome cuivre, acier moulé au molybdène, acier moulé au chrome nickel molybdène, etc. Différents éléments chimiques peuvent jouer un rôle différent dans l'amélioration des performances correspondantes.Dans les articles suivants, nous présenterons les propriétés des aciers alliés associés et les rôles joués par les éléments chimiques un par un.
• Acier inoxydable résistant à la corrosion :acier inoxydable ferritique, acier inoxydable martensitique, acier inoxydable austénitique et acier inoxydable duplex austénitique-ferritique.
• Acier résistant à la chaleur :acier à haute teneur en chrome, acier à haute teneur en chrome-nickel et acier à haute teneur en nickel-chrome.
• Acier moulé résistant à l'usure :acier au manganèse résistant à l'usure, acier au chrome résistant à l'usure
• Fonderie d'aciers spéciaux et d'aciers professionnels :acier moulé à basse température, acier à outils de fonderie (acier pour matrices), acier moulé sous pression, acier moulé de précision, tube en acier moulé par centrifugation.
• Fonte grise :GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Fonte ductile :GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminium et leurs alliages
• Autres matériaux et normes sur demande
Capacités de moulage au sable:
• Taille maximale (par ligne de moulage automatique) : 1 500 mm × 1 000 mm × 500 mm
• Taille maximale (par moulage de la poignée) : 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg à 500 kg
• Capacité annuelle : 7 000 tonnes - 8 000 tonnes
• Tolérances : Sur demande.
Procédure de production principale
Conception de modèles et d'outillage → Création de modèles → Processus de moulage → Analyse de la composition chimique → Fusion et coulée → Nettoyage, meulage et grenaillage → Post-traitement ou emballage pour l'expédition
Capacités d'inspection du moulage au sable
• Analyse quantitative spectrographique et manuelle
• Analyse métallographique
• Inspection de dureté Brinell, Rockwell et Vickers
• Analyse des propriétés mécaniques
• Essais d'impact à température basse et normale
• Contrôle de propreté
• Inspection UT, MT et RT
Processus post-casting
• Ébavurage et nettoyage
• Grenaillage / Sablage
• Traitement thermique : normalisation, trempe, revenu, carburation, nitruration
• Traitement de surface : passivation, andonisation, galvanoplastie, zingage à chaud, zingage, nickelage, polissage, électropolissage, peinture, GeoMet, Zintec
• Usinage : Tournage, Fraisage, Tournage, Perçage, Honage, Meulage,
Conditions générales de vente
• Flux de travail principal : demande de renseignements et devis → confirmation des détails/propositions de réduction des coûts → développement d'outillage → coulée d'essai → approbation des échantillons → commande d'essai → production de masse → procédure de commande continue
• Délai de livraison : environ 15 à 25 jours pour le développement de l'outillage et environ 20 jours pour la production en série.
• Modalités de paiement : À négocier.
• Modes de paiement : T/T, L/C, West Union, Paypal.
