Pièces moulées en acier inoxydable personnalisées OEM produites par moulage à la cire perdue etService d'usinage CNC.L'acier inoxydable AISI 316 / CF8M est largement utilisé pour produire le corps de pompe ou le couvercle d'extrémité en acier inoxydable en raison de ses bonnes performances antirouille.
L'acier inoxydable a une teneur minimale en chrome de 10,5 %, ce qui le rend plus résistant aux environnements liquides corrosifs et à l'oxydation.Il est très résistant à la corrosion et à l'usure, offre une excellente usinabilité et est bien connu pour son aspect esthétique.Les moulages de précision en acier inoxydable sont « résistants à la corrosion » lorsqu'ils sont utilisés dans des environnements liquides et des vapeurs inférieures à 1 200 °F (650 °C) et « résistants à la chaleur » lorsqu'ils sont utilisés au-dessus de cette température.
Les éléments d'alliage de base de tout moulage de précision à base de nickel ou d'acier inoxydable sont le chrome, le nickel et le molybdène (ou "moly").Ces trois composants détermineront la structure du grain et les propriétés mécaniques de la pièce moulée et joueront un rôle déterminant dans la capacité de la pièce moulée à lutter contre la chaleur, l'usure et la corrosion.
Notre fonderie peut fabriquermoulages de précision en acier inoxydable sur mesurequi correspondent exactement à vos spécifications de conception.Pour les pièces allant de dizaines de grammes à des dizaines de kilogrammes ou plus, nous fournissons des tolérances serrées et une répétabilité constante de pièce à pièce.
Généralement, l'acier inoxydable doit être coulé par leprocessus de moulage de précision d'investissementavec le sol de silice comme liaison.Les pièces moulées en sol de silice en acier inoxydable ont une surface et des performances de précision de très haut niveau.
En raison de ses propriétés physiques uniques, les pièces moulées en acier inoxydable sont populaires dans une large gamme d'applications, en particulier celles dans des environnements difficiles.Les marchés communs pour les moulages de précision en acier inoxydable comprennent le pétrole et le gaz, l'énergie hydraulique, les transports, les systèmes hydrauliques, l'industrie alimentaire, la quincaillerie et les serrures, l'agriculture, etc.
▶ Capacités deFonderie de moulage de précision
• Taille maximale : 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg à 100 kg
• Capacité annuelle : 2 000 tonnes
• Matériaux de liaison pour le Shell Building : Silica Sol, Water Glass et leurs mélanges.
• Tolérances : Sur demande.
▶ Processus principal de moulage à la cire perdue
• Conception de modèles et d'outillage → Fabrication de matrices métalliques → Injection de cire → Assemblage de boues → Construction de coques → Déparaffinage → Analyse de la composition chimique → Fusion et coulage → Nettoyage, meulage et grenaillage → Post-traitement ou emballage pour l'expédition
▶ Comment nous inspectonsMoulages à la cire perdue
• Analyse quantitative spectrographique et manuelle
• Analyse métallographique
• Inspection de dureté Brinell, Rockwell et Vickers
• Analyse des propriétés mécaniques
• Essais d'impact à température basse et normale
• Contrôle de propreté
• Inspection UT, MT et RT
▶ Processus post-coulée
• Ébavurage et nettoyage
• Grenaillage / Sablage
• Traitement thermique : normalisation, trempe, revenu, carburation, nitruration
• Traitement de surface : passivation, anodisation, galvanoplastie, zingage à chaud, zingage, nickelage, polissage, électropolissage, peinture, GeoMet, Zintec.
• Usinage : Tournage, Fraisage, Tournage, Perçage, Honage, Meulage.
▶ Avantages du processus de moulage de précision :
• Finition de surface excellente et lisse
• Tolérances dimensionnelles serrées.
• Formes complexes et complexes avec flexibilité de conception
• Capacité à couler des parois minces donc un composant de coulée plus léger
• Vaste sélection de métaux coulés et d'alliages (ferreux et non ferreux)
• L'ébauche n'est pas requise dans la conception des moules.
• Réduire le besoin d'usinage secondaire.
• Faible perte de matière.
