Graphite sphéroïdal / Produit de moulage de fonte nodulaire SG

Pièces moulées en fonte nodulaire ductile à graphite sphéroïdal (SG) OEM personnalisées par procédé de moulage au sable.

Le moulage au sable est un procédé de moulage traditionnel mais aussi moderne.Il utilise du sable vert (sable humide) ou du sable sec pour former les systèmes de moulage.Le moulage au sable vert est le procédé de moulage le plus ancien utilisé dans l'histoire.Lors de la fabrication du moule, les motifs en bois ou en métal doivent être produits afin de former la cavité creuse.Le métal en fusion est ensuite versé dans la cavité pour former les pièces moulées après refroidissement et solidification.Le moulage au sable est moins coûteux que les autres procédés de moulage, tant pour le développement de moules que pour les pièces moulées unitaires.Le moulage au sable, signifie toujours le moulage au sable vert (si pas de description particulière).Cependant, de nos jours, les autres procédés de moulage utilisent également le sable pour fabriquer le moule.Ils ont leurs propres noms, tels que le moulage en coquille, le moulage au sable recouvert de résine de furane (pas de type de cuisson), le moulage en mousse perdue et le moulage sous vide.

Quels sont les avantages deMoulage en sable?
✔ Coût réduit grâce à ses matériaux de moulage bon marché et recyclables et à son équipement de production simple.
✔ Large gamme de poids unitaires de 0,10 kg à 500 kg ou même plus.
✔ Diverses structures du type simple au type complexe.
✔ Convient aux exigences de production de différentes quantités.

La fonte ductile, également appelée fonte nodulaire, fonte à graphite sphéroïdal ou simplement fonte SG en abrégé, représente un groupe de fonte.La fonte nodulaire obtient du graphite nodulaire par sphéroïdisation et traitement d'inoculation, ce qui améliore efficacement les propriétés mécaniques de la fonte, en particulier la plasticité et la ténacité, de manière à obtenir une résistance supérieure à celle de l'acier au carbone.

Les pièces moulées en fonte ductile ont de meilleures performances d'absorption des chocs que l'acier au carbone, tandis que les pièces moulées en acier au carbone ont une bien meilleure soudabilité.Et dans une certaine mesure, les pièces moulées en fer ductile pourraient avoir des performances de résistance à l'usure et à la rouille.Ainsi, le moulage en fonte ductile pourrait être utilisé pour certains corps de pompe ou systèmes d'alimentation en eau.Cependant, nous devons encore prendre des précautions pour les protéger de l'usure et de la rouille.

La fonte ductile n'est pas un matériau unique mais fait partie d'un groupe de matériaux qui peuvent être produits pour avoir une large gamme de propriétés grâce au contrôle de la microstructure.La caractéristique commune à ce groupe de matériaux est la forme du graphite.Dans les fontes ductiles, le graphite se présente sous forme de nodules plutôt que de flocons comme dans la fonte grise.La forme pointue des flocons de graphite crée des points de concentration de contraintes dans la matrice métallique et la forme arrondie des nodules moins, inhibant ainsi la création de fissures et offrant la ductilité accrue qui donne son nom à l'alliage.Donc, d'une manière générale, si la fonte ductile pouvait répondre à vos exigences, la fonte ductile pourrait être votre premier choix, au lieu de l'acier au carbone pour vos pièces moulées.

Matières premières disponibles chez Sand Casting Foundry de RMC :
• Fonte grise : GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Fonte ductile : GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminium et leurs alliages
• Autres matériaux et normes sur demande

Capacités du moulage au sable moulé à la main :
• Taille maximale : 1 500 mm × 1 000 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg à 500 kg
• Capacité annuelle : 5 000 tonnes - 6 000 tonnes
• Tolérances : Sur demande.

Capacités du moulage au sable par des machines de moulage automatique :
• Taille maximale : 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg à 500 kg
• Capacité annuelle : 8 000 tonnes - 10 000 tonnes
• Tolérances : Sur demande.