Produit de moulage de fonte nodulaire en graphite sphéroïdal/SG

Pièces moulées en fonte nodulaire ductile à graphite sphéroïdal (SG) personnalisées OEM par procédé de moulage au sable.

Le moulage au sable est un procédé de moulage traditionnel mais aussi moderne. On utilise du sable vert (sable humide) ou du sable sec pour former les systèmes de moulage. Le moulage au sable vert est le procédé de moulage le plus ancien utilisé dans l'histoire. Lors de la fabrication du moule, les motifs en bois ou en métal doivent être réalisés afin de former la cavité creuse. Le métal en fusion se déverse ensuite dans la cavité pour former les pièces moulées après refroidissement et solidification. Le moulage au sable est moins coûteux que les autres procédés de moulage, tant pour le développement du moule que pour la pièce moulée unitaire. Par moulage au sable, on entend toujours le moulage au sable vert (sauf description particulière). Cependant, de nos jours, les autres procédés de coulée utilisent également le sable pour fabriquer le moule. Ils ont leurs propres noms, tels que le moulage en coquille, le moulage en sable recouvert de résine furannique (sans type de cuisson), le moulage en mousse perdue et le moulage sous vide.

Quels sont les avantages deMoulage au sable?
✔ Coût inférieur grâce à ses matériaux de moulage bon marché et recyclables et à son équipement de production simple.
✔ Large gamme de poids unitaires de 0,10 kg à 500 kg ou même plus.
✔ Diverses structures du type simple au type complexe.
✔ Convient aux exigences de production de différentes quantités.

La fonte ductile, également appelée fonte nodulaire, fonte à graphite sphéroïdal ou simplement fonte SG, représente un groupe de fontes. La fonte nodulaire obtient du graphite nodulaire grâce à un traitement de sphéroïdisation et d'inoculation, ce qui améliore efficacement les propriétés mécaniques de la fonte, en particulier la plasticité et la ténacité, afin d'obtenir une résistance supérieure à celle de l'acier au carbone.

Les pièces moulées en fonte ductile ont de meilleures performances d'absorption des chocs que l'acier au carbone, tandis que les pièces moulées en acier au carbone ont une bien meilleure soudabilité. Et dans une certaine mesure, les pièces moulées ductiles pourraient avoir certaines performances de résistance à l'usure et à la rouille. Ainsi, la fonte ductile pourrait être utilisée pour certains corps de pompe ou systèmes d’approvisionnement en eau. Cependant, nous devons encore prendre des précautions pour les protéger de l’usure et de la rouille.

La fonte ductile n'est pas un matériau unique mais fait partie d'un groupe de matériaux qui peuvent être produits pour avoir une large gamme de propriétés grâce au contrôle de la microstructure. La caractéristique commune à ce groupe de matériaux est la forme du graphite. Dans les fontes ductiles, le graphite se présente sous forme de nodules plutôt que de paillettes comme c'est le cas dans la fonte grise. La forme pointue des flocons de graphite crée des points de concentration de contraintes dans la matrice métallique et la forme arrondie des nodules le fait moins, inhibant ainsi la création de fissures et offrant la ductilité améliorée qui donne son nom à l'alliage. De manière générale, si la fonte ductile pouvait répondre à vos exigences, la fonte ductile pourrait être votre premier choix, au lieu de l'acier au carbone pour vos pièces moulées.

Matières premières disponibles à la fonderie de moulage en sable de RMC :
• Fonte grise : GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350.
• Fonte ductile : GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2.
• Aluminium et leurs alliages
• Autres matériaux et normes sur demande

Capacités du moulage au sable moulé à la main :
• Taille maximale : 1 500 mm × 1 000 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg - 500 kg
• Capacité annuelle : 5 000 tonnes - 6 000 tonnes
• Tolérances : Sur demande.

Capacités du moulage au sable par des machines de moulage automatiques :
• Taille maximale : 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg - 500 kg
• Capacité annuelle : 8 000 tonnes - 10 000 tonnes
• Tolérances : Sur demande.