Moulage au sable de l'acier inoxydable

Produits de moulage en acier inoxydable personnalisés OEM en Chine par procédé de moulage en sable et usinage CNC.

Le moulage au sable utilise du sable vert (sable humide) ou du sable sec pour former les systèmes de moulage.Lamoulage au sable vertest le plus ancien procédé de moulage utilisé dans l'histoire.Lors de la fabrication du moule, les motifs en bois ou en métal doivent être produits afin de former la cavité creuse.Le métal en fusion est ensuite versé dans la cavité pour former les pièces moulées après refroidissement et solidification.Le moulage au sable est moins coûteux que les autres procédés de moulage, tant pour le développement de moules que pour les pièces moulées unitaires.Le moulage au sable, signifie toujours le moulage au sable vert (si pas de description particulière).Cependant, de nos jours, les autres procédés de coulée utilisent également le sable pour fabriquer le moule.Ils ont leurs propres noms, tels quemoulage en coquille, moulage au sable enduit de résine de furane (pas de type de cuisson),coulée de mousse perdueet coulée sous vide.

Nous avons différents types de moulage pour votre choix.Une partie du processus facultatif pour votre projet sera la sélection du processus de moulage qui répondra le mieux à vos besoins.La forme la plus populaire est le moulage au sable qui consiste à fabriquer une réplique d'une pièce finie (ou d'un modèle) qui est compressée avec du sable et des additifs de liant pour façonner le moulage final.Le motif est retiré après la formation du moule ou de l'empreinte, et le métal est introduit à travers un système de canaux pour remplir la cavité.Le sable et le métal sont séparés et la pièce moulée est nettoyée et finie pour être expédiée au client.

Moulage au sable VS moulage de précision :
Ces deux procédés de moulage sont différents dans les matériaux de moulage utilisés pour la fabrication des modèles.Le moulage à modèle perdu utilise la cire pour produire les répliques en cire (c'est pourquoi on l'appelle aussi moulage à la cire perdue) qui ont la même taille et les mêmes dimensions que les moulages souhaités.Ensuite, les répliques en cire seront recouvertes de sable et de liants (généralement du sol de silice ou du verre soluble) pour construire une coque solide pour la coulée de métal en fusion.Alors que le moulage au sable adopte généralement le sable vert ou le sable sec pour créer une cavité creuse, qui a la même taille et les mêmes dimensions que les pièces de moulage souhaitées.Pour les processus de moulage au sable et de moulage de précision, le sable et la cire pourraient être réutilisés.Les moulages de précision ont généralement une bien meilleure précision de surface, géométrique et dimensionnelle que les moulages au sable.

Les tolérances de coulée sont divisées en tolérances dimensionnelles de coulée (DCT) et tolérances géométriques de coulée (GCT).Notre fonderie aimerait parler avec vous si vous avez une demande spéciale sur les tolérances requises.Voici ci-dessous les niveaux de tolérances générales que nous pourrions atteindre grâce à notre moulage au sable vert, au moulage en coquille et au moulage au sable de résine de furane sans cuisson :
✔ Grade DCT par moulage au sable vert : CTG10 ~ CTG13
✔ Qualité DCT par moulage en coquille ou moulage au sable en résine de furane : CTG8 ~ CTG12.
✔ Grade GCT par moulage au sable vert : CTG6 ~ CTG8
✔ Grade GCT par moulage en coquille ou moulage au sable en résine de furane : CTG4 ~ CTG7

Avantages du processus de moulage au sable
1- Faible coût en raison de ses matériaux de moulage bon marché et recyclables et de son équipement de production simple.
2- Large gamme de poids unitaires de 0,10 kg à 500 kg ou même plus.
3- Structure variée du type simple au type complexe.
4- Convient aux exigences de production de différentes quantités.