Produits de moulage de précision en cire perdue en acier au carbone de Chine de la fonderie de métaux avec OEM personnalisé etService d'usinage CNCsfournir des produits de moulage à la cire perdue en acier allié et d'autresmoulages métalliques sur mesure.
Données techniques sur la fonte à la cire perdueFonderie de moulage RMC | |
R&D | Logiciels : Solidworks, CAO, Procast, Pro-e |
Délai de développement et d'échantillons : 25 à 35 jours | |
Métal en fusion | Acier inoxydable ferritique, Acier inoxydable martensitique, Acier inoxydable austénitique, Acier inoxydable à durcissement par précipitation, Acier inoxydable duplex |
Acier au carbone, acier allié, acier à outils, acier résistant à la chaleur, | |
Alliage à base de nickel, alliage d'aluminium, alliage à base de cuivre, alliage à base de cobalt | |
Norme métallique | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
Matériel pour la construction Shell | Sol de silice (silice précipitée) |
Verre à eau (silicate de sodium) | |
Mélanges de sol de silice et de verre d'eau | |
Paramètre technique | Poids de la pièce : 2 grammes à 200 kilogrammes |
Dimension max : 1 000 mm pour le diamètre ou la longueur | |
Épaisseur minimale de la paroi : 1,5 mm | |
Rugosité de coulée : Ra 3,2-6,4, rugosité d'usinage : Ra 1,6 | |
Tolérance de moulage : VDG P690, D1/CT5-7 | |
Tolérance d'usinage : ISO 2768-mk/IT6 | |
Noyau intérieur : noyau en céramique, noyau en urée, noyau en cire soluble dans l'eau | |
Traitement thermique | Normalisation, revenu, trempe, recuit, solution, carburation. |
Traitement de surface | Polissage, Sablage / Grenaillage, Zingage, Nickelage, Traitement d'oxydation, Phosphatation, Peinture en poudre, Geormet, Anodisation |
Tests dimensionnels | CMM, pied à coulisse, pied à coulisse intérieur.Jauge de profondeur, jauge de hauteur, jauge go/no go, montages spéciaux |
Inspection chimique | Analyse de la composition chimique (20 éléments chimiques), inspection de la propreté, inspection radiographique aux rayons X, analyseur carbone-soufre |
Inspection physique | Équilibrage dynamique, blanchiment statique, propriétés mécaniques (dureté, limite d'élasticité, résistance à la traction), allongement |
Capacité de production | Plus de 250 tonnes par mois, plus de 3 000 tonnes par an. |
▶ Matières premières disponibles pourMoulage de précision, Processus de moulage à la cire perdue :
• Acier au carbone : AISI 1020 - AISI 1060,
• Acier allié : ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc sur demande.
• Acier inoxydable : AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 et autres nuances d'acier inoxydable.
• Laiton cuivre.
• Autres matériaux et normes sur demande
▶ Capacités deFonderie de moulage de précision
• Taille maximale : 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg à 100 kg
• Capacité annuelle : 2 000 tonnes
• Matériaux de liaison pour le Shell Building : Silica Sol, Water Glass et leurs mélanges.
• Tolérances : Sur demande.
▶ Procédure de production principale
• Conception de modèles et d'outillage → Fabrication de matrices métalliques → Injection de cire → Assemblage de boues → Construction de coques → Déparaffinage → Analyse de la composition chimique → Fusion et coulage → Nettoyage, meulage et grenaillage → Post-traitement ou emballage pour l'expédition
▶ Inspection des moulages à la cire perdue
• Analyse quantitative spectrographique et manuelle
• Analyse métallographique
• Inspection de dureté Brinell, Rockwell et Vickers
• Analyse des propriétés mécaniques
• Essais d'impact à température basse et normale
• Contrôle de propreté
• Inspection UT, MT et RT
▶ Processus post-coulée
• Ébavurage et nettoyage
• Grenaillage / Sablage
• Traitement thermique : normalisation, trempe, revenu, carburation, nitruration
• Traitement de surface : passivation, anodisation, galvanoplastie, zingage à chaud, zingage, nickelage, polissage, électropolissage, peinture, GeoMet, Zintec.
• Usinage : Tournage, Fraisage, Tournage, Perçage, Honage, Meulage.
▶ Pourquoi vous choisissez RMC pourPièces moulées à la cire perdue personnalisées?
• Solution complète d'un seul fournisseur allant de la conception de modèles personnalisés aux pièces moulées finies et au processus secondaire, y compris l'usinage, le traitement thermique et le traitement de surface.
• Propositions de réduction des coûts de nos ingénieurs professionnels en fonction de vos besoins uniques.
• Délais courts pour le prototype, le moulage d'essai et toute amélioration technique éventuelle.
• Matériaux liés : Silica Col, Water Glass et leurs mélanges.
• Flexibilité de fabrication des petites commandes aux commandes de masse.
• Fortes capacités de fabrication en sous-traitance.
▶ Conditions générales de vente
• Flux de travail principal : demande de renseignements et devis → confirmation des détails/propositions de réduction des coûts → développement d'outillage → moulage d'essai → approbation des échantillons → commande d'essai → production de masse → procédure de commande continue
• Délai de livraison : environ 15 à 25 jours pour le développement de l'outillage et environ 20 jours pour la production en série.
• Modalités de paiement : À négocier.
• Modes de paiement : T/T, L/C, West Union, Paypal.