La coulée sous vide a de nombreux autres noms tels que la coulée sous vide, la coulée de sable à pression négative,Coulée en Vet coulée en V, juste à cause de la pression négative utilisée pour fabriquer le moule de coulée.Il est d'une grande importance d'étudier les procédés de coulée pour les parois minces de haute précision.fpièces moulées en métal erronéesparce que les processus sont utiles pour réduire la consommation d'énergie, économiser les matières premières et réduire le poids de la machine.Pour atteindre ces objectifs, de nombreuses méthodes de coulée ont été développées.Le processus de moulage sous vide, le processus en V en abrégé, est largement utilisé pour fabriquer des pièces moulées en fer et en acier avec une paroi relativement mince, une haute précision et une surface lisse.Cependant, le processus de coulée sous vide ne peut pas être utilisé pour couler pièces moulées en métalavec une très faible épaisseur de paroi, car le remplissage de métal liquide dans une cavité de moule ne dépend que de la hauteur de pression statique dans le processus en V.De plus, le procédé ne permet pas de produire des pièces moulées nécessitant une précision dimensionnelle très élevée en raison de la résistance à la compression limitée du moule.
Afin d'améliorer la capacité de remplissage du métal liquide en fusion et d'augmenter la résistance à la compression du moule, nous avons développé une nouvelle méthode de coulée appelée moulage sous vide sous pression.Bien que ce processus de coulée soit basé sur le processus en V, il est différent car dans le processus, le métal liquide se remplit et se solidifie dans un moule scellé sous vide sous haute pression.En utilisant le procédé, des pièces moulées en métal avec des parois minces, une surface lisse et des dimensions précises ont été produites avec succès.
Le moule a utilisé ce nouveauprocessus de coulée sous videest similaire à celui utilisé pour le processus en V commun.Une fois le moule fabriqué, il est placé dans un récipient.En éliminant l'air par le tuyau d'évacuation, le niveau de vide dans le moule peut être maintenu à une valeur fixe.Le métal liquide est versé dans la poche à l'intérieur du récipient.Alors le vase est scellé ;et la pression d'air dans le récipient est augmentée jusqu'à la valeur désignée en pompant de l'air à travers le canal.Après cela, le métal liquide est versé dans la cavité du moule en tournant le culbuteur.Pendant le processus de remplissage et de solidification, l'air à l'intérieur du moule est continuellement aspiré à travers les tuyaux et le moule est maintenu dans un état de vide.Par la suite, le métal liquide se remplit et se solidifie sous la haute pression.
D'une manière générale, le moule peut être formé et empêché de s'effondrer lorsque la différence de pression est supérieure à 50 kPa.La fonction de l'écran de ventilation reliant la cavité du moule à l'ancien est de favoriser l'écoulement du métal liquide dans la cavité du moule en aspirant le gaz ou l'air de la cavité du moule à travers le sable sec dans le moule.Lorsqu'il y a un tel écran d'aération, la différence de pression diminue pendant la coulée ;mais elle est toujours supérieure à 150 kPa, bien supérieure à 50 kPa.Par conséquent, l'écran d'évent ne détruit pas la fonction du film plastique sur le moule de chape.
Par conséquent, le processus PV peut être utilisé pour produire des pièces moulées en fonte à paroi mince etmoulages en acier couléavec une grande précision.Dans la production de moulage pratique, certaines approches courantes sont appliquées pour améliorer la capacité de remplissage du métal liquide, y compris l'augmentation de la pression statique du métal liquide, pour augmenter la température du moule et pour augmenter la pression de remplissage.La diminution de la pression dans la cavité du moule est également un moyen efficace d'augmenter la capacité de remplissage.
La résistance à la compression du moule dans ce nouveau type de procédé de coulée sous vide résulte de la différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur du moule.Plus la différence de pression est grande, plus le frottement entre les grains de sable est important et plus le mouvement des grains de sable les uns contre les autres est difficile, ce qui entraîne une résistance à la compression plus élevée du moule.Une résistance à la compression élevée est bénéfique pour produire des pièces moulées avec une grande précision dimensionnelle et moins ou pas de défauts de coulée.
Bien que des approches telles que l'augmentation de la teneur en liant, la cuisson du moule vert et l'utilisation de sable lié à la résine puissent toutes améliorer la résistance à la compression du moule, elles augmenteront également considérablement le coût de production.Sous des températures élevées, le film plastique à la surface de la cavité du moule se ramollit et fond, puis le film s'évapore et se diffuse dans le sable du moule sous l'effet de la différence de pression, et dans le processus, le moule perd progressivement sa capacité d'étanchéité à l'air.Un tel processus est nommé processus de combustion-perte du film plastique.De nombreux facteurs affectent la vitesse de combustion-perte du film plastique, tels que le type et l'épaisseur du film plastique, la taille du moulage, la différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur du moule, la température du métal liquide fondu et s'il y a un revêtement couche sur le film plastique.Cependant, lorsqu'une couche de revêtement est pulvérisée sur le film, la vitesse de combustion-perte diminue considérablement et le moule a une bonne propriété d'étanchéité à l'air.
Heure de publication : 24 janvier 2021