Produit de moulage de précision en acier allié avec des services d'usinage OEM personnalisés et CNC de la société chinoise.
Moulage de précision, également appelée fonte à la cire perdue oumoulage de précision, est une méthode de moulage de précision de détails complexes de forme proche du filet en utilisant la reproduction de motifs en cire.Le moulage à modèle perdu ou le moulage à la cire perdue est un processus de formage des métaux qui utilise généralement un motif en cire entouré d'une coque en céramique pour fabriquer un moule en céramique.Lorsque la coquille sèche, la cire est fondue, ne laissant que le moule.Ensuite, le composant de coulée est formé en versant du métal fondu dans le moule en céramique.
Lamoulage de précision d'investissementconvient à la production reproductible de composants de forme nette à partir d'une variété de métaux différents et d'alliages haute performance.Bien que généralement utilisé pour les petites pièces moulées, dans notre fonderie de moulage à modèle perdu, ce processus a été utilisé pour produire des cadres de porte d'avion complets, avecpièces moulées en acier alliéjusqu'à 500 kg et pièces moulées en aluminium jusqu'à 50 kg.Comparé à d'autres procédés de moulage tels que le moulage sous pression ou le moulage au sable, cela peut être un processus coûteux.Cependant, les composants qui peuvent être produits à l'aide de la coulée de précision peuvent incorporer des contours complexes et, dans la plupart des cas, les composants sont coulés près de la forme nette, ils nécessitent donc peu ou pas de retouches une fois coulés.
▶ Avantages des composants de moulage de précision :
• Finition de surface excellente et lisse
• Tolérances dimensionnelles serrées.
• Formes complexes et complexes avec flexibilité de conception
• Capacité à couler des parois minces donc un composant de coulée plus léger
• Vaste sélection de métaux coulés et d'alliages (ferreux et non ferreux)
• L'ébauche n'est pas requise dans la conception des moules.
• Réduire le besoin d'usinage secondaire.
• Faible perte de matière.
▶ Pourquoi avez-vous choisi RMC pour des pièces de moulage à la cire perdue personnalisées ?
• Solution complète d'un seul fournisseur allant de la conception de modèles personnalisés aux pièces moulées finies et au processus secondaire, y compris l'usinage CNC, le traitement thermique et le traitement de surface.
• Propositions de réduction des coûts de nos ingénieurs professionnels en fonction de vos besoins uniques.
• Délais courts pour le prototype, le moulage d'essai et toute amélioration technique éventuelle.
• Matériaux liés : Silica Col, Water Glass et leurs mélanges.
• Flexibilité de fabrication des petites commandes aux commandes de masse.
• Fortes capacités de fabrication en sous-traitance.
▶ Conditions générales de vente
• Flux de travail principal : demande de renseignements et devis → confirmation des détails/propositions de réduction des coûts → développement d'outillage → moulage d'essai → approbation des échantillons → commande d'essai → production de masse → procédure de commande continue
• Délai de livraison : environ 15 à 25 jours pour le développement de l'outillage et environ 20 jours pour la production en série.
• Modalités de paiement : À négocier.
• Modes de paiement : T/T, L/C, West Union, Paypal.
Matériaux pour le processus de moulage de précision au RMC
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Catégorie | Catégorie de la Chine | Qualité américaine | Catégorie de l'Allemagne |
Acier Carbone | ZG15, ZG20, ZG25, ZG35, ZG45, ZG55, Q235, Q345, Q420 | 1008, 1015, 1018, 1020, 1025, 1030, 1035, 1040, 1045, 1050, 1060, 1070, WC6, WCC, WCB, WCA, LCB | 1.0570, 1.0558, 1.1191, 1.0619, 1.0446, GS38, GS45, GS52, GS60, 1.0601, C20, C25, C30, C45 |
Acier faiblement allié | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V | 1117, 4130, 4140, 4340, 6150, 5140, WC6, LCB, Gr.13Q, 8620, 8625, 8630, 8640, H13 | GS20Mn5, GS15CrNi6, GS16MnCr5, GS25CrMo4V, GS42CrMo4, S50CrV4, 34CRNIMO6, 50CRMO4, G-X35CRMO17, 1.1131, 1.0037, 1.0122, 1.2162, 1.2542, 1.6511, 1.6523, 1.6580, 1.7131, 1.7132, 1.7218, 1.7225, 1.7227, 1.7228, 1.721, 1.7225, 1.7227, 1.7228, 1.721, 1.7225, 1,725, 1,7228, 1,721, 1,721, 1,7219, 1,7219, 1,7219 |
Acier inoxydable ferritique | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Acier inoxydable martensitique | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
Acier inoxydable austénitique | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4586, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4586, 1.4539, 1.4550, 1 1.4582, 1.4584, |
Acier inoxydable à durcissement par précipitation | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
Acier à haute teneur en manganèse | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
Acier inoxydable duplex | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
Acier à outils | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Acier résistant à la chaleur | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
Alliage à base de nickel | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SOUPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
Aluminium Alliage | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Alliage de cuivre | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Alliage à base de cobalt | UMC50, 670, 31e année | 2,4778 |