Fonderie de moulage de précision | Fonderie de moulage au sable de Chine

Pièces moulées en acier inoxydable, pièces moulées en fonte grise, pièces moulées en fonte ductile

Société d'acier allié de moulage de précision d'investissement

Brève description :

Métaux de moulage : acier allié moulé 42CrMo

Fabrication de pièces moulées :Moulage de précision

Application : camion lourd

Poids : 5,60 kg

Traitement de surface : personnalisé

 

Coutumemoulages de précision en acier alliéd'une société de moulage chinoise avec des services d'ingénierie OEM selon vos exigences et vos dessins. Nous fournissons des services d'ingénierie et de fabrication complets et uniques, de l'idée à la réalisation. Des services d'usinage CNC sont également disponibles auprès de notre société.

 


Détail du produit

Mots clés du produit

Produit de moulage de précision d'investissement en acier allié avec des services d'usinage OEM personnalisés et CNC de la société chinoise.

Moulage de précision, également appelé moulage à la cire perdue oucoulée de précision, est une méthode de moulage de précision de détails complexes de forme proche du résultat en utilisant la réplication de modèles en cire. Le moulage à modèle perdu ou moulage à la cire perdue est un processus de formage de métal qui utilise généralement un motif en cire entouré d'une coque en céramique pour fabriquer un moule en céramique. Lorsque la coquille sèche, la cire fond, ne laissant que le moule. Ensuite, le composant de coulée est formé en versant du métal en fusion dans le moule en céramique.

Le moulage de précision d'investissementconvient à la production reproductible de composants de forme nette à partir d'une variété de métaux différents et d'alliages à haute performance. Bien qu'il soit généralement utilisé pour les petites pièces moulées, dans notre fonderie de fonderie de précision, ce procédé a été utilisé pour produire des cadres de portes d'avion complets, avecpièces moulées en acier alliéjusqu'à 500 kg et des pièces moulées en aluminium jusqu'à 50 kg. Comparé à d’autres procédés de moulage tels que le moulage sous pression ou le moulage en sable, ce processus peut s’avérer coûteux. Cependant, les composants qui peuvent être produits à l'aide du moulage de précision peuvent incorporer des contours complexes et, dans la plupart des cas, les composants sont coulés presque en forme, ce qui nécessite peu ou pas de retouche une fois coulés.

▶ Avantages des composants de moulage de précision :
• Finition de surface excellente et lisse
• Tolérances dimensionnelles serrées.
• Formes complexes et complexes avec une flexibilité de conception
• Possibilité de couler des parois minces donc un composant de coulée plus léger
• Large choix de métaux moulés et d'alliages (ferreux et non ferreux)
• Aucune dépouille n'est requise dans la conception des moules.
• Réduisez le besoin d'usinage secondaire.
• Faible gaspillage de matériaux.

▶ Pourquoi choisir RMC pour des pièces de coulée à cire perdue personnalisées ?
• Solution complète d'un seul fournisseur allant de la conception de modèles personnalisés aux pièces moulées finies et aux processus secondaires, y compris l'usinage CNC, le traitement thermique et le traitement de surface.
• Propositions de réduction des coûts de nos ingénieurs professionnels basées sur vos besoins uniques.
• Délais courts pour le prototype, le moulage d'essai et toute amélioration technique possible.
• Matériaux liés : Silica Col, Water Glass et leurs mélanges.
• Flexibilité de fabrication pour les petites commandes jusqu'aux commandes de masse.
• Fortes capacités de fabrication en externalisation.

▶ Conditions commerciales générales
• Flux de travail principal : demande et devis → Confirmation des détails/propositions de réduction des coûts → Développement d'outillage → Moulage d'essai → Approbation des échantillons → Commande d'essai → Production de masse → Procédure de commande continue
• Délai : environ 15 à 25 jours pour le développement d'outillage et environ 20 jours pour la production en série.
• Conditions de paiement : À négocier.
• Méthodes de paiement : T/T, L/C, West Union, Paypal.

 

Matériaux pour le processus de moulage à modèle perdu au RMC

 

Catégorie Qualité Chine Qualité américaine Allemagne Note
Acier au carbone ZG15, ZG20, ZG25, ZG35, ZG45, ZG55, Q235, Q345, Q420 1008, 1015, 1018, 1020,
1025, 1030, 1035, 1040,
1045, 1050, 1060, 1070, WC6, COE, WCB, WCA, LCB
1.0570, 1.0558, 1.1191, 1.0619, 1.0446, GS38, GS45, GS52, GS60, 1.0601, C20, C25, C30, C45
Acier faiblement allié 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo,
40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V
1117, 4130, 4140, 4340, 6150, 5140, WC6, LCB, Gr.13Q, 8620, 8625, 8630, 8640, H13 GS20Mn5, GS15CrNi6, GS16MnCr5, GS25CrMo4V, GS42CrMo4, S50CrV4,
34CrNiMo6, 50CrMo4, G-X35CrMo17, 1.1131, 1.0037, 1.0122, 1.2162, 1.2542, 1.6511, 1.6523, 1.6580, 1.7131, 1.7132, 1.7218, 1.7225, 1.7227, 1.7228, 1.7231, 1.7321, 1.8519, ST37, ST52
Acier inoxydable ferritique 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4
Acier inoxydable martensitique 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, 410, 420, 430, 440B, 440C 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125
Acier inoxydable austénitique 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10,
06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5
302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581,
1,4582, 1,4584,
Acier inoxydable durcissant par précipitation 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 1,4542
Acier à haute teneur en manganèse ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 B2, B3, B4 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302
Acier inoxydable duplex 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N Un 890 1C, un 890 1A, un 890 3A, un 890 4A, un 890 5A,
Un 995 1B, un 995 4A, un 995 5A, 2205, 2507
1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770
Acier à outils Cr12 A5, H12, S5 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12
Acier résistant à la chaleur 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13,
45Cr14Ni14W2Mo
309, 310, CK20, CH20, HK30 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865
Alliage à base de nickel   HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600,
INCOLOY625
2.4815, 2.4879, 2.4680
Aluminium
Alliage
ZL101, ZL102, ZL104 ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 G-AlSi7Mg, G-Al12
Alliage de cuivre H96, H85, H65, HPb63-3,
HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2
C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5
Alliage à base de cobalt   UMC50, 670, niveau 31 2,4778
Processus de moulage à modèle perdu à la cire perdue

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