Pièces moulées en acier au carbone personnalisées OEM en Chine parprocessus de moulage de précision à la cire perdue.Nous pouvons fournir un certificat de matériau 3.1 du métal coulé selon la norme EN 10204 si vous en avez besoin. Méthodes de contrôle disponibles : contrôle dimensionnel par MMT, contrôle non destructif, composition chimique, propriétés mécaniques, test de dureté, équilibrage statique, équilibrage dynamique, pression d'air et pression d'eau.
Selon le niveau de teneur en carbone, l'acier au carbone destiné au moulage est généralement divisé en acier à faible teneur en carbone, acier à moyenne teneur en carbone et acier à haute teneur en carbone. Les aciers au carbone moulés de tous les pays du monde sont généralement classés en fonction de leur résistance et les nuances correspondantes sont formulées.
Concernant la composition chimique de l'acier au carbone, à l'exception du phosphore et du soufre, il n'y a aucune restriction ou seulement des limites supérieures sur les autres éléments chimiques. Dans le cadre du principe ci-dessus, la composition chimique de l'acier au carbone moulé est déterminée par la fonderie en fonction des propriétés mécaniques requises.
Les méthodes de traitement thermique des pièces moulées en acier au carbone sont généralement le recuit, la normalisation ou la normalisation + revenu. Pour certaines pièces moulées en acier à haute teneur en carbone, la trempe et le revenu peuvent également être utilisés, c'est-à-dire la trempe + le revenu à haute température, afin d'améliorer les propriétés mécaniques globales des pièces moulées en acier au carbone. Les petites pièces moulées en acier au carbone peuvent être directement trempées et revenues à partir de l'état tel que coulé. Pour les pièces moulées en acier au carbone à grande échelle ou de forme complexe, il convient d'effectuer un traitement de trempe et de revenu après le traitement de normalisation.
| Comparaison des qualités d'acier au carbone moulé
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| Non. | Chine | Japon | USA | OIN | Allemagne | France | Russie гост | Suède SS | Grande-Bretagne | ||
| GB | JIS | ASTM | UNS | VACARME | W-Nr. | NF | BS | ||||
| 1 | ZG200-400 (ZG15) | SC410 (SC42) | 415-205 (60-30) | J03000 | 200-400 | GS-38 | 1,0416 | - | 15l | 1306 | - |
| 2 | ZG230-450 (ZG25) | SC450 (SC46) | 450-240 965-35) | J03101 | 230-450 | GS-45 | 1,0446 | GE230 | 25 litres | 1305 | A1 |
| 3 | ZG270-500 (ZG35) | SC480 (SC49) | 485-275 (70-40) | J02501 | 270-480 | GS-52 | 1,0552 | GE280 | 35l | 1505 | A2 |
| 4 | ZG310-570 (ZG45) | CCS5 | (80-40) | J05002 | - | GS-60 | 1,0558 | GE320 | 45 litres | 1606 | - |
| 5 | ZG340-640 (ZG55) | - | - | J05000 | 340-550 | - | - | GE370 | - | - | A5 |
Capacités de la fonderie de moulage à modèle perdu :
• Taille maximale : 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg - 100 kg
• Capacité annuelle : 2 000 tonnes
• Matériaux de liaison pour la construction de coques : sol de silice, verre soluble et leurs mélanges.
• Tolérances : Sur demande.
Avantages des composants de moulage de précision :
- Finition de surface excellente et lisse
- Tolérances dimensionnelles serrées.
- Formes complexes et complexes avec une flexibilité de conception
- Possibilité de couler des parois fines donc un composant de coulée plus léger
- Large choix de métaux moulés et d'alliages (ferreux et non ferreux)
- Le projet n'est pas requis dans la conception des moules.
- Réduisez le besoin d’usinage secondaire.
- Faible gaspillage de matière.
| Matériaux pourMoulage à la cire perdueProcessus chez RMC Foundry | |||
| Catégorie | Qualité Chine | Qualité américaine | Allemagne Note |
| Acier inoxydable ferritique | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Acier inoxydable martensitique | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Acier inoxydable austénitique | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1,4582, 1,4584, |
| Acier inoxydable durcissant par précipitation | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
| Acier inoxydable duplex | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | Un 890 1C, un 890 1A, un 890 3A, un 890 4A, un 890 5A, Un 995 1B, un 995 4A, un 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Acier à haute teneur en manganèse | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Acier à outils | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Acier résistant à la chaleur | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Alliage à base de nickel | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Aluminium Alliage | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Alliage de cuivre | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Alliage à base de cobalt | UMC50, 670, niveau 31 | 2,4778 | |
| TOLÉRANCES DE CASTING D'INVESTISSEMENT | |||
| Pouces | Millimètres | ||
| Dimension | Tolérance | Dimension | Tolérance |
| Jusqu'à 0,500 | ±0,004" | Jusqu'à 12,0 | ± 0,10 mm |
| 0.500 à 1.000” | ±0,006" | 12,0 à 25,0 | ± 0,15 mm |
| 1.000 à 1.500” | ±0,008" | 25,0 à 37,0 | ± 0,20 mm |
| 1.500 à 2.000” | ±0,010" | 37,0 à 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2.000 à 2.500” | ±0,012" | 50,0 à 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2.500 à 3.500” | ±0,014" | 62,0 à 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3.500 à 5.000” | ±0,017" | 87,0 à 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5.000 à 7.500” | ±0,020" | 125,0 à 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7.500 à 10.000” | ±0,022" | 190,0 à 250,0 | ± 0,57 mm |
| 10.000 à 12.500” | ±0,025" | 250,0 à 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12.500 à 15.000 | ±0,028" | 312,0 à 375,0 | ± 0,70 mm |
