Poulie en fonte grise par moulage au sable

Fonte grise sur mesuremoulages en coquilleavec les services detraitement thermiqueet traitement de surface.

Moulage en coquilleLe processus est également appelé processus de moulage au sable de résine pré-enduit, moulage à chaud ou processus de moulage à noyau.Le matériau de moulage principal est le sable de résine phénolique pré-enduit, qui est plus cher que le sable vert et le sable de résine furannique.De plus, ce sable ne peut pas être recyclé.

Le procédé de coulée en sable auto-durcissant de la résine furannique (procédé sans cuisson) utilise le sable recouvert de résine furannique pour former le moule de coulée.Après avoir mélangé uniformément le sable d'origine (ou le sable récupéré), la résine de furane liquide et le catalyseur liquide, et les avoir remplis dans la boîte à noyau (ou bac à sable), puis serrer pour durcir dans un moule ou moule dans la boîte à noyau (ou sable boîte) à température ambiante.Ensuite, le moule de coulée ou le noyau de coulée ont été formés, ce qui est appelé moulage en boîte à noyau froid auto-durcissant (noyau) ou méthode d'auto-durcissement (noyau).

Parce que le moule est formé à température ambiante et qu'il n'est pas nécessaire de le chauffer, le moulage au sable auto-durcissant est également appelé processus de moulage sans cuisson.La méthode d'auto-durcissement peut être divisée en méthode d'auto-durcissement à base de résine furannique catalysée par un acide et de sable de résine phénolique, méthode d'auto-durcissement au sable de résine d'uréthane et méthode d'auto-durcissement au monoester phénolique.

En tant que sable de liant de boîte froide auto-durcissant, le sable de résine de furane est le sable de liant synthétique le plus ancien et actuellement le plus largement utilisé dans la fonderie chinoise.La quantité de résine ajoutée dans le sable de moulage est généralement de 0,7 % à 1,0 %, et la quantité de résine ajoutée dans le sable de noyau est généralement de 0,9 % à 1,1 %.La teneur en aldéhyde libre dans la résine de furane est inférieure à 0,3 % et certaines usines sont tombées en dessous de 0,1 %.Dans les fonderies en Chine, le sable auto-durcissant de résine de furane a atteint le niveau international indépendamment du processus de production et de la qualité de surface des pièces moulées.

La fonte grise, ou fonte grise, est un type de fonte qui a une microstructure de graphite.Il porte le nom de la couleur grise de la fracture qu'il forme.La fonte grise est utilisée pour les boîtiers où la rigidité du composant est plus importante que sa résistance à la traction, tels que les blocs-cylindres des moteurs à combustion interne, les boîtiers de pompe, les corps de soupape, les boîtiers électriques, les contrepoids et les pièces moulées décoratives.La conductivité thermique élevée et la capacité de tête spécifique de la fonte grise sont souvent exploitées pour fabriquer des ustensiles de cuisine en fonte et des disques de frein à disque.

Une composition chimique typique pour obtenir une microstructure graphitique est de 2,5 à 4,0 % de carbone et de 1 à 3 % de silicium en poids.Le graphite peut occuper 6 à 10 % du volume de la fonte grise.Le silicium est important pour fabriquer de la fonte grise par opposition à la fonte blanche, car le silicium est un élément stabilisateur du graphite dans la fonte, ce qui signifie qu'il aide l'alliage à produire du graphite au lieu de carbures de fer;à 3% de silicium, presque aucun carbone n'est retenu en combinaison chimique avec le fer.

Le graphite prend la forme d'un éclat tridimensionnel.En deux dimensions, comme une surface polie apparaîtra au microscope, les flocons de graphite apparaissent sous forme de lignes fines.Les pointes des éclats agissent comme des encoches préexistantes ;par conséquent, il est cassant.La présence de flocons de graphite rend la fonte grise facilement usinable car ils ont tendance à se fissurer facilement à travers les flocons de graphite.La fonte grise a également une très bonne capacité d'amortissement et est donc principalement utilisée comme base pour les montages de machines-outils.