Produit de moulage en acier inoxydable résistant à la corrosion

L'acier moulé résistant à la corrosion, également appelé acier inoxydable moulé, fait référence à l'acier moulé allié qui présente une forte résistance à la corrosion dans une variété de milieux corrosifs spécifiques ou dans un environnement où la corrosion et les facteurs mécaniques coexistent. 

L'acier inoxydable a une teneur minimale en chrome de 10,5 %, ce qui le rend plus résistant aux environnements liquides corrosifs et à l'oxydation. Il est hautement résistant à la corrosion et à l’usure, offre une excellente usinabilité et est réputé pour son aspect esthétique. Les moulages de précision en acier inoxydable sont « résistants à la corrosion » lorsqu'ils sont utilisés dans des environnements liquides et des vapeurs inférieures à 1 200 °F (650 °C) et « résistants à la chaleur » lorsqu'ils sont utilisés au-dessus de cette température.

Acier inoxydable austénitiquefait référence à l'acier inoxydable à structure austénitique à température ambiante. L'acier inoxydable austénitique est l'une des cinq classes d'acier inoxydable par structure cristalline (avec les ferritiques, martensitiques, duplex et durcis par précipitation). Dans certaines régions, l'acier inoxydable austentite est également appelé acier inoxydable série 300. Lorsque l'acier contient environ 18 % de Cr, 8 à 25 % de Ni et environ 0,1 % de C, il présente une structure austénitique stable. L'acier inoxydable austénitique au chrome-nickel comprend le célèbre acier 18Cr-8Ni et l'acier de la série à haute teneur en Cr-Ni développé en ajoutant une teneur en Cr et Ni et en ajoutant Mo, Cu, Si, Nb, Ti et d'autres éléments sur cette base. L'acier inoxydable austénitique est non magnétique et présente une ténacité et une plasticité élevées, mais sa résistance est faible et il est impossible de le renforcer par transformation de phase. Il ne peut être renforcé que par un écrouissage. Si des éléments tels que S, Ca, Se, Te sont ajoutés, il présente de bonnes propriétés d'usinabilité.

L'acier inoxydable austénitique peut également produire des pièces moulées. Afin d'améliorer la fluidité de l'acier fondu et d'améliorer les performances de coulée, la composition de l'alliage de l'acier moulé doit être ajustée en augmentant la teneur en silicium, en élargissant la plage de teneur en chrome et en nickel et en augmentant la limite supérieure de l'élément d'impureté soufre.

L'acier inoxydable austénitique doit être traité en solution solide avant utilisation, afin de maximiser la solution solide de divers précipités tels que les carbures présents dans l'acier dans la matrice austénitique, tout en homogénéisant la structure et en éliminant les contraintes, de manière à assurer une excellente résistance à la corrosion et propriétés mécaniques. Le système de traitement de solution correct est le refroidissement par eau après chauffage à 1 050 ～ 1 150 ℃ (les pièces minces peuvent également être refroidies par air). La température de traitement de la solution dépend du degré d'alliage de l'acier : les nuances d'acier sans molybdène ou à faible teneur en molybdène doivent être inférieures (≤ 1 100 ℃), et les nuances d'acier plus alliées telles que 00Cr20Ni18Mo-6CuN, 00Cr25Ni22Mo2N, etc. doivent être plus élevées ( 1080～1150) ℃).

Plaque d'acier inoxydable austénitique 304, censée apporter une forte résistance à la rouille et à la corrosion, et possède une excellente plasticité et ténacité, ce qui est pratique pour l'estampage et le formage. Avec une densité de 7,93 g/cm3, l'acier inoxydable 304 est un acier inoxydable très courant, également appelé acier inoxydable 18/8 dans l'industrie. Ses produits métalliques résistent aux températures élevées et ont de bonnes propriétés de transformation, ils sont donc largement utilisés dans l'industrie et les industries de la décoration de meubles ainsi que dans les industries alimentaires et médicales.

Matériaux ferreux et non ferreux pour le moulage de précision, processus de coulée à la cire perdue :

• • Fonte grise : HT150, HT200, HT250, HT300, HT350 ; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350 ; GG10 ~ GG40.
• • Fonte Ductile ou Fonte Nodulaire : GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80 ; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 ; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2 ;
• • Acier au carbone : AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• • Alliages d'acier : ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc sur demande.
• • Acier inoxydable : AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 et autres nuances d'acier inoxydable.
• • Laiton, cuivre rouge, bronze ou autres métaux alliés à base de cuivre : ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• • Autres matériaux selon vos exigences uniques ou selon les normes ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO et GB

Les étapes impliquées dans le processus de coulée à la cire perdue sont :

• • Créer un modèle ou une réplique en cire
• • Estampez le motif en cire
• • Investissez le patron en cire
• • Éliminez le motif en cire en le brûlant (au four ou dans l'eau chaude) pour créer un moule.
• • Forcer le métal en fusion à couler dans le moule.
• • Refroidissement et solidification
• • Retirez la carotte des pièces moulées.
• • Finir et polir les moulages de précision finis