Roues moulées et usinées en acier inoxydable par moulage à modèle perdu et processus d'usinage de précision CNC en provenance de Chinesociété de casting.
▶ Capacités deFonderie de moulage à la cire perdue
• Taille maximale : 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg - 100 kg
• Capacité annuelle : 2 000 tonnes
• Matériaux de liaison pour la construction de coques : sol de silice, verre soluble et leurs mélanges.
• Tolérances : Sur demande.
| Capacités d'usinage de précision CNC | ||||
| Installations | Quantité | Gamme de tailles | Capacité annuelle | Précision générale |
| Centre d'Usinage Vertical (VMC) | 48 ensembles | 1 500 mm × 1 000 mm × 800 mm | 6000 tonnes ou 300000 pièces | ±0,005 |
| Centre d'Usinage Horizontal (VMC) | 12 ensembles | 1200 mm × 800 mm × 600 mm | 2000 tonnes ou 100000 pièces | ±0,005 |
| Machine CNC | 60 ensembles | Diamètre de tournage maximum. φ600mm | 5000 tonnes ou 600000 pièces | |
▶ Processus d'usinage disponible
• Tournage
• Fraisage
• Tournage
• Forage
• Affûtage, Meulage.
• Lavage
▶ Matériaux en métaux ferreux disponibles pourPièces usinées CNC:
• Fonte, y compris la fonte grise et la fonte ductile
• Acier au carbone : acier à faible teneur en carbone, acier à moyenne teneur en carbone et acier à haute teneur en carbone.
• Aciers alliés et aciers inoxydables des nuances standards aux nuances spéciales sur demande.
▶ Matériaux métalliques non ferreux disponibles pour l'usinage CNC :
• Aluminium et leurs alliages
• Laiton et cuivre
• Zinc et leurs alliages
• Acier inoxydable, duplex
• Acier résistant à la chaleur, acier résistant à la corrosion et autres métaux dotés de propriétés mécaniques particulières.
▶ Notre atelier d'usinage interne offre à nos clients les avantages suivants :
• Délai de livraison court pour les pièces moulées et forgées usinées.
• Un seul interlocuteur pour les fonderies, les pièces forgées et l'usinage.
• Transmission rapide entre fonderie et atelier d'usinage.
• Bonne communication au sein de nos systèmes et avec nos clients.
▶ Conditions commerciales générales
• Flux de travail principal : demande et devis → Confirmation des détails/propositions de réduction des coûts → Développement d'outillage → Moulage d'essai → Approbation des échantillons → Commande d'essai → Production de masse → Procédure de commande continue
• Délai : environ 15 à 25 jours pour le développement d'outillage et environ 20 jours pour la production en série.
• Conditions de paiement : À négocier.
• Méthodes de paiement : T/T, L/C, West Union, Paypal.
