Produit de coulée de moule en sable sans cuisson en laiton

Chez RMC Casting Foundry, nous adoptons lamoule en sable recouvert de résine(pas de cuisson et processus d'autodurcissement) pour couler le laiton, le bronze et d'autres alliages à base de cuivre.

Pièces moulées en laitonsont largement utilisés dans le domaine des vannes et des pompes en raison de l'excellente performance des matériaux en laiton.Chez RMC Foundry, nous produisons principalement lesmoulages en laitonpar moulage au sable vert, moulage au sable enduit de résine,moulage de précisionet pour les grandes pièces moulées en laiton, nous adoptons également le processus de moulage en mousse perdue et de moulage sous vide.Généralement, les pièces moulées en laiton produites par moulage au sable constituent la catégorie principale de notre fonderie.

Un alliage de cuivre avec du zinc comme élément d'alliage principal est généralement appelé laiton.L'alliage binaire cuivre-zinc est appelé laiton ordinaire, et le laiton ternaire, quaternaire ou multi-éléments formé en ajoutant une petite quantité d'autres éléments à base d'alliage cuivre-zinc est appelé laiton spécial.Le laiton coulé est utilisé pour produire du laiton pour les moulages.Les pièces moulées en laiton sont largement utilisées dans la fabrication de machines, les vannes et les pompes, les navires, l'aviation, les automobiles, la construction et d'autres secteurs industriels, occupant un certain poids dans les matériaux métalliques non ferreux lourds, formant des séries en laiton coulé.

Comparée au laiton et au bronze, la solubilité solide du zinc dans le cuivre est très grande.Dans des conditions normales d'équilibre de température, environ 37 % du zinc peuvent être dissous dans le cuivre et environ 30 % du zinc peuvent être dissous à l'état brut de coulée, tandis que le bronze à l'étain À l'état brut de coulée, la fraction massique de solubilité solide de l'étain dans le cuivre n'est que de 5% à 6%.La fraction massique de solubilité solide du bronze d'aluminium dans le cuivre n'est que de 7% à 8%.Par conséquent, le zinc a un bon effet de renforcement de solution solide dans le cuivre.Dans le même temps, la plupart des éléments d'alliage peuvent également être dissous dans le laiton à des degrés divers. Améliorer encore ses propriétés mécaniques, de sorte que le laiton, en particulier certains laitons spéciaux, présente les caractéristiques de haute résistance.Le prix du zinc est inférieur à celui de l'aluminium, du cuivre et de l'étain, et il est riche en ressources.La quantité de zinc ajoutée au laiton est relativement importante, de sorte que le coût du laiton est inférieur à celui du bronze à l'étain et du bronze à l'aluminium.Le laiton a une petite plage de températures de solidification, une bonne fluidité et une fusion pratique.

Parce que le laiton a les caractéristiques susmentionnées de haute résistance, de prix bas et de bonnes performances de coulée, le laiton a plus de variétés, un rendement plus important et une application plus large que le bronze à l'étain et le bronze à l'aluminium dans les alliages de cuivre.Cependant, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion du laiton ne sont pas aussi bonnes que celles du bronze, en particulier la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure du laiton ordinaire sont relativement faibles.Ce n'est que lorsque certains éléments d'alliage sont ajoutés pour former divers laitons spéciaux que sa résistance à l'usure et ses performances de résistance à la corrosion ont été améliorées et améliorées.

En tant que type de sable auto-durcissant, le sable de résine de furane sans cuisson est largement utilisé pour les processus de coulée de sable en fonte grise et de fonte ductile.La surface du moule en sable serait solidifiée en une situation dure après la combustion du revêtement.Par conséquent, le processus de moulage au sable de résine furannique pourrait être utilisé pour produire des pièces moulées en fonte de taille moyenne et de grande taille, allant de dizaines de kilogrammes à même des dizaines de tonnes.Avec une bonne qualité de surface, des tolérances dimensionnelles plus serrées et moins de défauts de moulage, les procédés de moulage au sable de résine furannique pourraient être utilisés pour produire les pièces de moulage complexes.

RMC utilise le processus de moulage au sable sans cuisson pour produire des pièces moulées en acier, des pièces moulées en acier inoxydable, des pièces moulées en fonte ductile et des pièces moulées en fonte grise.Dans le procédé No-Bake, les moules en sable sont formés par un motif en bois ou en métal.Le sable à grain fin est combiné à un liant de résine dans un malaxeur à sable à grande vitesse, puis déposé dans une boîte contenant le motif.Quelques minutes plus tard, le mélange sable-liant se durcit et le moule est retiré des motifs.Les noyaux de sable pour créer la structure intérieure des pièces moulées sont fabriqués en utilisant le même processus en même temps.Une fois les noyaux et les moules extérieurs assemblés, ils sont fermés et préparés pour le coulage du métal.Certains matériaux, tels que les pièces moulées en fonte ductile, nécessitent un traitement spécial du métal avant le coulage.Le processus de coulée sans cuisson est très flexible car il permet de maintenir les pièces moulées en fonte et en acier à des tolérances précises tout en étant capable de gérer des tailles de pièces allant de dizaines de grammes à des dizaines de tonnes.

Les étapes du processus de coulée de coque sans cuisson :
L'absence de cuisson est un processus de moulage qui implique l'utilisation de liants chimiques pour lier le sable de moulage.Le sable est acheminé vers la station de remplissage du moule en vue du remplissage du moule.Un mélangeur est utilisé pour mélanger le sable avec le liant chimique et le catalyseur.Lorsque le sable sort du mélangeur, le liant commence le processus chimique de durcissement.Cette méthode de remplissage du moule peut être utilisée pour chaque moitié du moule (cope et traînée).Chaque moitié de moule est ensuite compactée pour former un moule solide et dense.Un retournement est ensuite utilisé pour retirer la moitié du moule de la boîte de modèle.Une fois le sable durci, un lavage du moule peut être appliqué.Les noyaux, si nécessaire, sont placés dans la traînée et la chape est fermée sur les noyaux pour compléter le moule.Une série de chariots de manutention de moules et de convoyeurs déplacent le moule en position pour le coulage.Une fois coulé, le moule est laissé refroidir avant le décochage.Le processus de décochage consiste à séparer le sable moulé de la pièce moulée.La coulée passe ensuite à une zone de finition de coulée pour le retrait de la colonne montante, la finition de la coulée et la finalisation.Les morceaux cassés de sable moulé sont encore décomposés jusqu'à ce que le sable revienne à la granulométrie.Le sable peut maintenant être récupéré pour être réutilisé dans le processus de coulée ou retiré pour être éliminé.La récupération thermique est la méthode la plus efficace et la plus complète de récupération de sable sans cuisson.