Camlock en acier inoxydable 316 sur mesure ou standard parprocessus de moulage de précisionet usinage CNC.
L'acier inoxydable a une teneur minimale en chrome de 10,5 %, ce qui le rend plus résistant aux environnements liquides corrosifs et à l'oxydation. Toutefois, cela n’est pas absolu. Les moulages de précision en acier inoxydable sont « résistants à la corrosion » lorsqu'ils sont utilisés dans des environnements liquides et des vapeurs inférieures à 1 200 °F (650 °C) et « résistants à la chaleur » lorsqu'ils sont utilisés au-dessus de cette température. L'AISI 316 est un acier inoxydable austénitique largement utilisé pour les pièces moulées de précision.
L'acier inoxydable austénitique doit être traité en solution solide avant utilisation, afin de maximiser la solution solide de divers précipités tels que les carbures présents dans l'acier dans la matrice austénitique, tout en homogénéisant la structure et en éliminant les contraintes, de manière à assurer une excellente résistance à la corrosion et propriétés mécaniques. Le système de traitement de solution correct est le refroidissement par eau après chauffage à 1 050 ～ 1 150 ℃ (les pièces minces peuvent également être refroidies par air). La température de traitement de la solution dépend du degré d'alliage de l'acier : les nuances d'acier sans molybdène ou à faible teneur en molybdène doivent être inférieures (≤ 1 100 ℃), et les nuances d'acier plus alliées telles que 00Cr20Ni18Mo-6CuN, 00Cr25Ni22Mo2N, etc. doivent être plus élevées ( 1080～1150) ℃).
Capacités de la fonderie de moulage à modèle perdu :
- • Taille maximale : 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Plage de poids : 0,5 kg - 100 kg
- • Capacité annuelle : 2 000 tonnes
- • Matériaux de liaison pour la construction de coques : sol de silice, verre soluble et leurs mélanges.
- • Tolérances : Sur demande.
Avantages des composants de moulage de précision :
- - Finition de surface excellente et lisse
- - Tolérances dimensionnelles serrées.
- - Formes complexes et complexes avec une flexibilité de conception
- - Possibilité de couler des parois fines donc un composant de coulée plus léger
- - Large choix de métaux moulés et d'alliages (ferreux et non ferreux)
- - Le projet n'est pas requis dans la conception des moules.
- - Réduisez le besoin d’usinage secondaire.
- - Faible gaspillage de matière.
| Matériaux pourMoulage à la cire perdueProcessus chez RMC Foundry | |||
| Catégorie | Qualité Chine | Qualité américaine | Allemagne Note |
| Acier inoxydable ferritique | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Acier inoxydable martensitique | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Acier inoxydable austénitique | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1,4582, 1,4584, |
| Acier inoxydable durcissant par précipitation | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
| Acier inoxydable duplex | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | Un 890 1C, un 890 1A, un 890 3A, un 890 4A, un 890 5A, Un 995 1B, un 995 4A, un 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Acier à haute teneur en manganèse | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Acier à outils | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Acier résistant à la chaleur | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Alliage à base de nickel | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Aluminium Alliage | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Alliage de cuivre | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Alliage à base de cobalt | UMC50, 670, niveau 31 | 2,4778 | |
| TOLÉRANCES DE CASTING D'INVESTISSEMENT | |||
| Pouces | Millimètres | ||
| Dimension | Tolérance | Dimension | Tolérance |
| Jusqu'à 0,500 | ±0,004" | Jusqu'à 12,0 | ± 0,10 mm |
| 0.500 à 1.000” | ±0,006" | 12,0 à 25,0 | ± 0,15 mm |
| 1.000 à 1.500” | ±0,008" | 25,0 à 37,0 | ± 0,20 mm |
| 1.500 à 2.000” | ±0,010" | 37,0 à 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2.000 à 2.500” | ±0,012" | 50,0 à 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2.500 à 3.500” | ±0,014" | 62,0 à 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3.500 à 5.000” | ±0,017" | 87,0 à 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5.000 à 7.500” | ±0,020" | 125,0 à 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7.500 à 10.000” | ±0,022" | 190,0 à 250,0 | ± 0,57 mm |
| 10.000 à 12.500” | ±0,025" | 250,0 à 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12.500 à 15.000 | ±0,028" | 312,0 à 375,0 | ± 0,70 mm |
