Fonderie de moulage de précision | Fonderie de moulage au sable de Chine

Pièces moulées en acier inoxydable, pièces moulées en fonte grise, pièces moulées en fonte ductile

Produit de moulage de mousse perdue en acier allié

Brève description :

Matériau : acier allié, acier moulé.

Processus de moulage : moulage de mousse perdue + usinage CNC

Poids unitaire : 15,20 kg

Application : Pièces de rechange de camion

 

Fournitures de produits de moulage de mousse perdue en acier allié provenant d'une société de moulage chinoise avec des services d'usinage CNC et des services personnalisés OEM. N'hésitez pas à nous contacter si vous avez besoin d'un devis gratuit pour vos moulages personnalisés. Méthodes de contrôle disponibles : contrôle dimensionnel par MMT, contrôle non destructif, composition chimique, propriétés mécaniques, test de dureté, équilibrage statique, équilibrage dynamique, pression d'air et pression d'eau.


Détail du produit

Mots clés du produit

Le moulage en mousse perdue fait référence à la méthode de moulage qui combine des motifs en mousse avec un moulage au sable sec. Le métal fondu remplit et remplace directement l'espace occupé par le moule en plastique d'origine, et obtient directement la coulée requise après refroidissement. Le motif de mousse est directement vaporisé pendant le processus de coulée du métal, de sorte que la coulée de mousse perdue ne nécessite pas de retrait du moule. Au plusfonderies de mousse perdue, le matériau de motif couramment utilisé est le polystyrène.

Les étapes deMoulage de mousse perdue:
1- Utiliser des moules en mousse pour produire des modèles de mousse et des systèmes de moulage
2- Lier les motifs et les glissières pour former un module de faisceau de moules
3- Trempez la peinture sur le module
4- Séchez la peinture
5- Mettez le module dans le bac à sable et remplissez-le de sable sec
6- Vibrer le moulage afin de remplir la cavité de sable sec puis compacter le sable de moulage
7- Verser le métal en fusion pour vaporiser la mousse puis former les pièces moulées souhaitées
8- Une fois les moulages refroidis, nettoyez-les. Le sable sec peut être recyclé

Avantages du moulage de mousse perdue :
1- Le moulage en mousse perdue est une méthode de moulage en forme quasi nette. La tolérance dimensionnelle du moulage peut atteindre CT6~CT9 et la rugosité de surface est Ra=6,3~50 μm. La forme des moulages en mousse perdue peut être comparable à celle des moulages en sable de résine.
2- Le moulage de mousse perdu peut produiremoulagesavec des formes complexes et des cavités complexes. Par rapport au processus de sable de résine, plus les noyaux de sable sont remplacés, plus la marge bénéficiaire du moulage de mousse perdu est grande. La compétitivité principale du moulage à mousse perdue réside dans la production de pièces moulées difficiles avec des cavités internes complexes, telles que le bloc moteur, la culasse et le boîtier du moteur, etc. Ces caractéristiques font apparaître pleinement la supériorité et les avantages économiques du moulage à mousse perdue et réalisent la légèreté et la coulée précise.
3- Le moulage de mousse perdue ne nécessite pas de retrait du moule, ce qui offre une plus grande liberté pour la conception et le processus de moulage. En termes de conception du processus, le processus de moulage de mousse perdue est d'abord divisé en parties, puis assemblé en un tout, puis le processus de mousse perdue est utilisé pour le moulage intégral, de sorte que le moulage de mousse perdue ait un avantage concurrentiel par rapport au traditionnel moulage au sable.
4- L'utilisation du processus de moulage de mousse perdue peut réduire considérablement l'intensité du travail, réduire la génération de déchets solides et le sable sec utilisé peut être recyclé. Cette fonctionnalité répond aux exigences d’économie d’énergie et de réduction des émissions et a modifié l’environnement difficile du moulage au sable traditionnel.

Article Moulage de mousse perdue Coulée sous vide
Moulages appropriés Pièces moulées de petite et moyenne taille avec des cavités complexes, telles que le bloc moteur, le capot moteur Pièces moulées de moyenne et grande taille avec peu ou pas de cavités, telles que contrepoids en fonte, carters d'essieu en acier moulé
Modèles et plaques Motifs en mousse réalisés par moulages Gabarit avec caisson d'aspiration
Bac à sable Échappement inférieur ou sur cinq côtés Échappement quatre côtés ou avec tuyau d'échappement
Film plastique Le capot supérieur est scellé par des films plastiques Tous les côtés des deux moitiés du bac à sable sont scellés par des films plastiques
Matériaux de revêtement Peinture à l'eau avec couche épaisse Peinture à base d'alcool avec une fine couche
Sable de moulage Sable sec grossier Sable fin et sec
Moulage par vibrations Vibrations 3D Vibration verticale ou horizontale
Verser Versement négatif Versement négatif
Processus de sable Soulagez la pression négative, retournez la boîte pour laisser tomber le sable, et le sable est ensuite réutilisé Soulagez la pression négative, puis le sable sec tombe dans le tamis et le sable est recyclé
Produits de moulage de mousse perdue personnalisés OEM

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