Fonderie de moulage de précision | Fonderie de moulage au sable de Chine

Pièces moulées en acier inoxydable, pièces moulées en fonte grise, pièces moulées en fonte ductile

Moulage de précision en acier allié

Brève description :

Métaux de moulage : acier allié moulé

Fabrication de fonderie : cire perdueFonderie de précision + usinage CNC

Application : Pièce de rechange pour camion

Poids : 3,60 kg

Traitement de surface : personnalisé

 

Coutumemoulages de précision à la cire perdue en acier alliéproduit un processus de coulée de sol de silice et de verre soluble selon vos exigences et vos dessins. Nous fournissons des services d'ingénierie et de fabrication complets et uniques, de l'idée à la réalisation. Des services d'usinage CNC sont également disponibles auprès de notre société.

 


Détail du produit

Mots clés du produit

Pièces moulées de précision en acier allié produites parmoulage à la cire perdueavec du sol de silice et du verre soluble comme matériaux liants.

Selon les différents liants pour la construction de coques, le moulage de précision à la cire perdue pourrait être divisé en moulage de précision avec liant de sol de silice, moulage de précision avec liant de verre soluble et moulage de précision avec leurs mélanges comme matériaux liants.

Le moulage à modèle perdu (coulage à la cire perdue) est une méthode de moulage de précision de détails complexes de forme proche du filet en utilisant la réplication de modèles en cire. Le moulage à modèle perdu ou cire perdue est un procédé de formage de métal qui utilise généralement un motif en cire entouré d'une coque en céramique pour fabriquer un moule en céramique. Lorsque la coquille sèche, la cire fond, ne laissant que le moule. Ensuite, le composant de coulée est formé en versant du métal en fusion dans le moule en céramique.

▶ Matériaux ferreux et non ferreux pour le moulage à modèle perdu, processus de coulée à la cire perdue :
• Fonte grise: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350 ; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350 ; GG10 ~ GG40.
• Fonte ductile ou fonte nodulaire: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80 ; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 ; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2 ;
• Acier au carbone: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Alliages d'acier: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc sur demande.
Acier inoxydable: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 et autres nuances d'acier inoxydable.
• Laiton, cuivre rouge, bronze ou autres alliages métalliques à base de cuivre: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Autres matériaux selon vos exigences uniques ou selon les normes ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO et GB

▶ Capacités deFonderie de moulage à la cire perdue
• Taille maximale : 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg - 100 kg
• Capacité annuelle : 2 000 tonnes
• Matériaux de liaison pour la construction de coques : sol de silice, verre soluble et leurs mélanges.
• Tolérances : Sur demande.

▶ Procédure de production principale du moulage de précision en acier allié
• Conception de modèles et d'outillage → Fabrication de matrices métalliques → Injection de cire → Assemblage de boue → Construction de coques → Décirage → Analyse de la composition chimique → Fusion et coulée → Nettoyage, meulage et grenaillage → Post-traitement ou emballage pour l'expédition

 

Données techniques du moulage à modèle perdu chez RMC Foundry

R&D Logiciels : Solidworks, CAO, Procast, Pro-e
Délai de développement et d'échantillons : 25 à 35 jours
Métal fondu Acier inoxydable ferritique, acier inoxydable martensitique, acier inoxydable austénitique, acier inoxydable à durcissement par précipitation, acier inoxydable duplex
Acier au carbone, acier allié, acier à outils, acier résistant à la chaleur,
Alliage à base de nickel, alliage d'aluminium, alliage à base de cuivre, alliage à base de cobalt
Étalon métallique ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS
Matériau pour la construction de coques Sol de silice (silice précipitée)
Verre à eau (silicate de sodium)
Mélanges de sol de silice et de verre d'eau
Paramètre technique Poids de la pièce : 2 grammes à 200 kg
Dimension maximale : 1 000 mm pour le diamètre ou la longueur
Épaisseur minimale de paroi : 1,5 mm
Rugosité de moulage : Ra 3,2-6,4, rugosité d'usinage : Ra 1,6
Tolérance de coulée : VDG P690, D1/CT5-7
Tolérance d'usinage : ISO 2768-mk/IT6
Noyau interne : noyau en céramique, noyau d'urée, noyau de cire soluble dans l'eau
Traitement thermique Normalisation, revenu, trempe, recuit, mise en solution, carburation.
Traitement de surface Polissage, Sablage/Grenaillage, Zingage, Nickelage, Traitement d'oxydation, Phosphatation, Peinture en poudre, Geormet, Anodisation
Test dimensionnel CMM, pied à coulisse, pied à coulisse intérieur. Jauge de profondeur, jauge de hauteur, jauge Go/No Go, accessoires spéciaux
Inspection chimique Analyse de composition chimique (20 éléments chimiques), contrôle de propreté, contrôle radiographique aux rayons X, analyseur carbone-soufre
Inspection physique Équilibrage dynamique, blanchiment statique, propriétés mécaniques (dureté, limite d'élasticité, résistance à la traction), allongement
Capacité de production Plus de 250 tonnes par mois, plus de 3 000 tonnes par an.

 

Séchage des coquilles à la fonderie de moulage à modèle perdu

 

produits de moulage à la cire perdue en acier
bâtis duplex de cire perdue d'acier inoxydable

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