Les méthodes de traitement thermique habituellement utilisées pour les pièces moulées en acier au carbone sont : le recuit, la normalisation ou la normalisation + revenu.L'influence de ces trois méthodes de traitement thermique sur les propriétés mécaniques de l'acier au carbone coulé est illustrée dans la figure ci-dessous.
La température de recuit et la dureté des pièces moulées en acier au carbone | ||||||
Nuance d'acier au carbone | La teneur en carbone / % | Température de recuit / ℃ | Temps de maintien | Méthode de refroidissement | Dureté / HBW | |
Épaisseur de paroi / mm | Temps / heure | |||||
ZG200 - 400 | 0,10 - 0,20 | 910 - 880 | < 30 | 1 | Refroidissement à 620℃ dans les fours puis refroidissement à l'air | 115 - 143 |
ZG230 - 450 | 0,20 - 0,30 | 900 - 870 | 133 - 156 | |||
ZG270 - 500 | 0,30 - 0,40 | 890 - 860 | 143 - 187 | |||
ZG310 - 570 | 0,40 - 0,50 | 870 - 840 | 30 - 100 | augmenter 1 heure / 30 mm | 156 - 127 | |
ZG340 - 640 | 0,50 - 0,60 | 860 - 830 | 187 - 230 |
Les propriétés mécaniques de l'acier coulé normalisé sont légèrement supérieures à celles de l'acier coulé recuit.Comme le degré de sous-refroidissement lors de la transformation de la structure est relativement important, la dureté sera plus élevée et ses performances de coupe sont également meilleures.
La normalisation et la dureté des pièces moulées en acier au carbone | |||||
Nuance d'acier au carbone | La teneur en carbone (%) | Température de normalisation / ℃ | Trempe | Dureté / HBW | |
Température / ℃ | Méthode de refroidissement | ||||
ZG200 - 400 | 0,10 - 0,20 | 930 - 890 | 540 - 610 | au four ou à l'air | 126 - 149 |
ZG230 - 450 | 0,20 - 0,30 | 930 - 890 | 540 - 610 | au four ou à l'air | 139 - 169 |
ZG270 - 500 | 0,30 - 0,40 | 890 - 860 | 550 - 620 | au four ou à l'air | 149 - 187 |
ZG310 - 570 | 0,40 - 0,50 | 890 - 850 | 550 - 650 | au four ou à l'air | 163 - 217 |
ZG340 - 640 | 0,50 - 0,60 | 870 - 830 | 550 - 650 | au four ou à l'air | 187 - 228 |
Pour les pièces moulées en acier au carbone à haute teneur en carbone et aux formes complexes, afin d'éliminer les contraintes résiduelles et d'améliorer la ténacité, un traitement de revenu peut être effectué après la normalisation.La température de trempe est généralement de 550℃-650℃, puis refroidie à l'air.
Lorsque la teneur en carbone est supérieure à 0,35 %, les pièces coulées en acier au carbone peuvent également être trempées et revenues (trempe + revenu à haute température).Les petites pièces moulées en acier au carbone peuvent être directement trempées et trempées à l'état brut de coulée ;les pièces moulées en acier au carbone de grande taille ou de forme complexe doivent être trempées et trempées après normalisation.
La température de trempe et de revenu et la dureté des pièces moulées en acier au carbone | |||
La teneur en carbone % | Température de trempe / ℃ | Température de trempe / ℃ | Dureté Après Revenu / HBW |
0,35 - 0,45 (petit lot) | 850 - 830 (refroidissement dans l'eau) | 300 - 400 | 364 - 444 |
400 - 450 | 321 - 415 | ||
510 - 550 | 241 - 286 | ||
540 - 580 | 228 - 269 | ||
580 - 640 | 192 - 228 | ||
0,45 - 0,55 (petit lot) | 830 - 810 (Refroidissement à l'eau ou à l'huile) | 550 - 630 | 220 - 240 |
450 | ≈ 269 | ||
550 | ≈ 248 | ||
650 | ≈ 228 | ||
0,30 - 0,40 (lot de masse) | 840 -880 (Refroidissement à l'eau ou à l'huile) | 520 - 550 | 229 - 269 |
530 - 560 | 217 - 255 | ||
540 - 570 | 207 - 241 | ||
550 - 580 | 187 - 229 | ||
0,40 - 0,50 (lot de masse) | 820 - 840 (Refroidissement à l'eau ou à l'huile) | 530 - 560 | 229 - 269 |
550 - 580 | 217 - 255 | ||
560 - 590 | 207 - 241 | ||
570 - 600 | 187 - 229 |
Heure de publication : 23 juillet 2021