Les méthodes de traitement thermique habituellement utilisées pour les pièces moulées en acier au carbone sont : le recuit, la normalisation ou la normalisation + revenu. L'influence de ces trois méthodes de traitement thermique sur les propriétés mécaniques de l'acier au carbone moulé est illustrée dans la figure ci-dessous.
| La température de recuit et la dureté des pièces moulées en acier au carbone | ||||||
| Nuance d'acier au carbone | Teneur en carbone / % | Température de recuit/℃ | Temps de maintien | Méthode de refroidissement | Dureté / HBW | |
| Épaisseur de paroi / mm | Temps / h | |||||
| ZG200-400 | 0,10 - 0,20 | 910 - 880 | ＜ 30 | 1 | Refroidissement à 620℃ dans les fours puis refroidissement à l'air | 115 - 143 |
| ZG230-450 | 0,20 - 0,30 | 900 - 870 | 133 - 156 | |||
| ZG270-500 | 0,30 - 0,40 | 890 - 860 | 143 - 187 | |||
| ZG310-570 | 0,40 - 0,50 | 870 - 840 | 30 - 100 | augmenter 1 heure / 30 mm | 156 - 127 | |
| ZG340-640 | 0,50 - 0,60 | 860 - 830 | 187 - 230 | |||
Les propriétés mécaniques de l'acier moulé normalisé sont légèrement supérieures à celles de l'acier moulé recuit. Comme le degré de sous-refroidissement lors de la transformation de la structure est relativement important, la dureté sera plus élevée et ses performances de coupe seront également meilleures.
| La normalisation et la dureté des pièces moulées en acier au carbone | |||||
| Nuance d'acier au carbone | Teneur en carbone (%) | Température de normalisation / ℃ | Trempe | Dureté / HBW | |
| Température / ℃ | Méthode de refroidissement | ||||
| ZG200-400 | 0,10 - 0,20 | 930 - 890 | 540 - 610 | dans le four ou l'air | 126 - 149 |
| ZG230-450 | 0,20 - 0,30 | 930 - 890 | 540 - 610 | dans le four ou l'air | 139 - 169 |
| ZG270-500 | 0,30 - 0,40 | 890 - 860 | 550 - 620 | dans le four ou l'air | 149 - 187 |
| ZG310-570 | 0,40 - 0,50 | 890 - 850 | 550 - 650 | dans le four ou l'air | 163 - 217 |
| ZG340-640 | 0,50 - 0,60 | 870 - 830 | 550 - 650 | dans le four ou l'air | 187 - 228 |
Pour les pièces moulées en acier au carbone à haute teneur en carbone et de formes complexes, afin d'éliminer les contraintes résiduelles et d'améliorer la ténacité, un traitement de revenu peut être effectué après normalisation. La température de trempe est généralement de 550 ℃ à 650 ℃, puis refroidie à l'air.
Lorsque la teneur en carbone est supérieure à 0,35 %, les pièces moulées en acier au carbone peuvent également être trempées et revenues (trempées + revenus à haute température). Les petites pièces moulées en acier au carbone peuvent être directement trempées et revenues à l'état brut de coulée ; les pièces moulées en acier au carbone de grande taille ou de forme complexe doivent être trempées et revenues après normalisation.
| La température et la dureté de trempe et de revenu des pièces moulées en acier au carbone | |||
| Teneur en carbone % | Température de trempe / ℃ | Température de trempe / ℃ | Dureté après revenu / HBW |
| 0,35 - 0,45 (petit lot) | 850 - 830 (refroidissement dans l'eau) | 300 - 400 | 364 - 444 |
| 400 - 450 | 321 - 415 | ||
| 510 - 550 | 241 - 286 | ||
| 540 - 580 | 228 - 269 | ||
| 580 - 640 | 192 - 228 | ||
| 0,45 - 0,55 (petit lot) | 830 - 810 (Refroidissement à l'eau ou à l'huile) | 550 - 630 | 220 - 240 |
| 450 | ≈ 269 | ||
| 550 | ≈ 248 | ||
| 650 | ≈ 228 | ||
| 0,30 - 0,40 (lot de masse) | 840 -880 (refroidissement à l'eau ou à l'huile) | 520 - 550 | 229 - 269 |
| 530 - 560 | 217 - 255 | ||
| 540 - 570 | 207 - 241 | ||
| 550 - 580 | 187 - 229 | ||
| 0,40 - 0,50 (lot de masse) | 820 - 840 (Refroidissement à l'eau ou à l'huile) | 530 - 560 | 229 - 269 |
| 550 - 580 | 217 - 255 | ||
| 560 - 590 | 207 - 241 | ||
| 570 - 600 | 187 - 229 | ||
Heure de publication : 23 juillet 2021