Le traitement de surface métallique est un processus de formation artificielle d'une couche de surface à la surface d'un matériau de base métallique qui est différente des propriétés mécaniques, physiques et chimiques de la base.Le but du traitement de surface est de répondre à la résistance à la corrosion, à l'usure, à la décoration ou à d'autres exigences fonctionnelles particulières du produit.Pour les pièces moulées en métal, nos méthodes de traitement de surface les plus couramment utilisées sont : le polissage mécanique, le traitement chimique, le traitement thermique de surface et la surface pulvérisée.Le prétraitement de surface des pièces moulées en métal consiste à nettoyer, balayer, ébavurer, dégraisser et désoxyder la surface de la pièce.
Il y a deux explications au traitement de surface.L'un est le traitement de surface généralisé, qui comprend de nombreuses méthodes physiques et chimiques, y compris le prétraitement, la galvanoplastie, la peinture, l'oxydation chimique, la pulvérisation thermique, etc. ;l'autre est le traitement de surface étroitement défini.C'est-à-dire uniquement le traitement comprenant le sablage, le polissage, etc., ce que nous appelons souvent le prétraitement.
| Traitement de surface | Applications |
| Revêtement en zinc | Pièces moulées en acier allié, pièces moulées en acier au carbone, pièces en métallurgie des poudres |
| Revêtement de zinc autocatalytique | Revêtement riche en zinc autocatalytique sur les pièces en acier |
| Placage autocatalytique au nickel | Nickelage autocatalytique sur des pièces en acier, en acier inoxydable, en aluminium et en cuivre |
| Placage étain-zinc | Placage étain-zinc sur les pièces en acier |
| Chromage | Pièces moulées en acier allié, pièces moulées en alliage à base de cuivre |
| Nickelage | Nickelage autocatalytique sur des pièces en acier, en acier inoxydable et en aluminium |
| Placage au chrome-nickel | Pièces en laiton, pièces en bronze |
| Placage zinc-nickel | Pièces moulées en acier, pièces moulées en laiton, pièces moulées en bronze |
| Placage Cuivre-Nickel-Chrome | Placage Cuivre-Nickel-Chrome sur acier, acier inoxydable, pièces en aluminium |
| Placage de cuivre | Placage sur les pièces en acier |
| Anodisation | Anodisation et anodisation dure sur profilé aluminium, usinage et pièces moulées sous pression en aluminium |
| Peinture | Peinture et film sec sur des pièces en fer, aluminium, acier inoxydable et acier |
| Nettoyage à l'acide | Nettoyage à l'acide pour les pièces moulées en acier inoxydable, les pièces traitées thermiquement, les pièces en superalliage, en alliage d'aluminium et en alliage de titane |
| Passivation | Passivation de toutes sortes d'acier inoxydable |
| Phosphatation | Phosphatation au zinc et au manganèse de pièces moulées normales et de pièces d'usinage |
| Électrophorèse | Électrophorèse sur les pièces en acier |
| Polissage électrolytique | Polissage électrolytique sur les pièces en acier inoxydable |
| Tréfilage | Pièces en acier inoxydable par coulée, soudure et forgeage |
1. Prétraitement de surface
Lors du traitement, du transport, du stockage, etc., la surface des pièces métalliques présente souvent du tartre d'oxyde, du sable de moulage à la rouille, des scories de soudage, de la poussière, de l'huile et d'autres saletés.Pour que le revêtement soit fermement fixé à la surface de la pièce, la surface de la pièce doit être nettoyée avant de peindre.Sinon, cela affectera non seulement la force de liaison et la résistance à la corrosion du revêtement au métal, mais rendra également le métal de base même s'il est revêtu.Il peut continuer à se corroder sous la protection de la couche, provoquant le décollement du revêtement, affectant les propriétés mécaniques et la durée de vie de la pièce.On peut voir que le but du prétraitement de surface des pièces métalliques est de fournir un bon substrat adapté aux exigences de revêtement, d'obtenir une couche protectrice de bonne qualité et de prolonger la durée de vie du produit.
2. Traitement mécanique
Comprend principalement le polissage au rouleau à brosse métallique, le grenaillage et le sablage.
Le polissage à la brosse consiste en ce que le rouleau à brosse est entraîné par le moteur et le rouleau à brosse tourne à grande vitesse sur les surfaces supérieure et inférieure de la bande dans le sens opposé au mouvement de la pièce de roulement pour éliminer le tartre d'oxyde.Le tartre d'oxyde de fer brossé est éliminé par un système de lavage à eau de refroidissement à circulation fermée.
Le grenaillage est une méthode d'utilisation de la force centrifuge pour accélérer le projectile et le projeter sur la pièce pour l'élimination de la rouille et le nettoyage.Cependant, le grenaillage a une faible flexibilité et est limité par le site.Il est un peu aveugle lors du nettoyage de la pièce et il est facile de produire des coins morts sur la surface intérieure de la pièce qui ne peuvent pas être nettoyés.La structure de l'équipement est complexe, il y a de nombreuses pièces d'usure, en particulier les lames et les autres pièces s'usent rapidement, les heures de maintenance sont nombreuses, le coût est élevé et l'investissement ponctuel est important.En utilisant le grenaillage pour le traitement de surface, la force d'impact est importante et l'effet de nettoyage est évident.
Cependant, le traitement de pièces en tôle mince par grenaillage peut facilement déformer la pièce, et la grenaille d'acier frappe la surface de la pièce (peu importe le grenaillage ou le grenaillage) pour déformer le substrat métallique.Parce que l'oxyde ferroferrique et l'oxyde ferroferrique n'ont pas de plasticité, ils seront cassés.Après le décollement, le film d'huile se déforme avec le matériau, de sorte que le grenaillage et le grenaillage ne peuvent pas éliminer complètement les taches d'huile sur la pièce avec des taches d'huile.Parmi les méthodes de traitement de surface existantes pour les pièces, le meilleur effet de nettoyage est le sablage.Le sablage convient au nettoyage de la surface de la pièce avec des exigences plus élevées.
3. Traitement au plasma
Le plasma est une collection de particules positives chargées positivement et de particules négatives (y compris les ions positifs, les ions négatifs, les électrons, les radicaux libres et divers groupes actifs, etc.).Les charges positives et négatives sont égales.Par conséquent, on l'appelle plasma, qui est le quatrième état dans lequel la matière existe en plus des états solide, liquide et gazeux - l'état plasma.Le processeur de surface à plasma est composé d'un générateur de plasma, d'une conduite de distribution de gaz et d'une buse à plasma.Le générateur de plasma génère de l'énergie à haute pression et à haute fréquence dans le tuyau en acier de la buse à activer et à contrôler pour générer un plasma à basse température dans la décharge luminescente, à l'aide d'air comprimé. Le plasma est pulvérisé sur la surface de la pièce.
Lorsque le plasma et la surface de l'objet traité se rencontrent, l'objet change et des réactions chimiques se produisent.La surface a été nettoyée et les contaminants d'hydrocarbures tels que la graisse et les additifs auxiliaires ont été éliminés, ou gravés et rendus rugueux, ou ont formé une couche réticulée dense, ou ont introduit des groupes polaires contenant de l'oxygène (hydroxyle, carboxyle), ces Le groupe a l'effet de favoriser l'adhérence de divers matériaux de revêtement, et a été optimisé dans les applications d'adhérence et de peinture.Sous le même effet, l'application d'une surface de traitement au plasma peut obtenir une surface de revêtement très fine à haute résistance, ce qui est bénéfique pour le collage, le revêtement et l'impression.Il n'y a pas besoin d'autres machines, de traitements chimiques et d'autres composants solides pour augmenter l'adhérence.
4. Méthode électrochimique
Le traitement de surface électrochimique utilise la réaction de l'électrode pour former un revêtement sur la surface de la pièce, qui comprend principalement la galvanoplastie et l'oxydation anodique.
Lorsque la pièce est la cathode dans la solution d'électrolyte.Le processus de formation d'un revêtement sur la surface sous l'action d'un courant externe est appelé galvanoplastie.La couche de placage peut être un métal, un alliage, un semi-conducteur ou contenir diverses particules solides, telles qu'un placage de cuivre, un placage de nickel, etc.
Dans la solution d'électrolyte, la pièce est l'anode.Le processus de formation d'un film d'oxyde sur la surface sous l'action d'un courant externe est appelé anodisation, comme l'anodisation de l'alliage d'aluminium.Le traitement d'oxydation de l'acier peut être effectué par des méthodes chimiques ou électrochimiques.La méthode chimique consiste à placer la pièce dans une solution oxydante et à s'appuyer sur l'action chimique pour former un film d'oxyde sur la surface de la pièce, comme le bleuissement de l'acier.
5. Méthodes chimiques
Le traitement de surface de la méthode chimique n'a aucun effet actuel et utilise l'interaction de substances chimiques pour former une couche de placage sur la surface de la pièce.Les principales méthodes sont le traitement de revêtement par conversion chimique et le placage autocatalytique.
Dans la solution d'électrolyte, la pièce métallique n'a pas d'action de courant externe et la substance chimique dans la solution interagit avec la pièce pour former un revêtement sur sa surface, appelé traitement par film de conversion chimique.Tels que le bleuissement, la phosphatation, la passivation et le traitement au sel de chrome sur la surface métallique.Dans la solution d'électrolyte, la surface de la pièce est traitée catalytiquement sans l'effet d'un courant externe.Dans la solution, en raison de la réduction des substances chimiques, le processus de dépôt de certaines substances sur la surface de la pièce pour former un revêtement est appelé placage autocatalytique, tel que le nickel autocatalytique, le placage de cuivre autocatalytique, etc.
6. Méthode de traitement à chaud
La méthode de traitement à chaud consiste à faire fondre ou à diffuser thermiquement le matériau dans des conditions de température élevée pour former un revêtement sur la surface de la pièce.Les principales méthodes sont les suivantes :
1) Placage à chaud
Le processus consistant à placer une pièce métallique dans du métal en fusion pour former un revêtement sur sa surface est appelé placage à chaud, tel que la galvanisation à chaud et l'aluminium à chaud.
2) Projection Thermique
Le processus d'atomisation du métal fondu et de sa pulvérisation sur la surface de la pièce pour former un revêtement est appelé pulvérisation thermique, comme la pulvérisation thermique de zinc et la pulvérisation thermique d'aluminium.
3) Marquage à chaud
Le processus de chauffage et de pressage de la feuille métallique sur la surface de la pièce pour former une couche de revêtement est appelé estampage à chaud, tel que l'estampage à chaud d'une feuille d'aluminium.
4) Traitement thermique chimique
Le processus dans lequel la pièce est en contact avec des substances chimiques et chauffée, et un certain élément pénètre à la surface de la pièce à haute température est appelé traitement thermique chimique, tel que la nitruration et la carburation.
7. Électrophorèse
En tant qu'électrode, la pièce est placée dans la peinture conductrice soluble dans l'eau ou émulsifiée dans l'eau et forme un circuit avec l'autre électrode dans la peinture.Sous l'action du champ électrique, la solution de revêtement a été dissociée en ions de résine chargés, les cations se déplacent vers la cathode et les anions se déplacent vers l'anode.Ces ions de résine chargés, ainsi que les particules de pigment adsorbées, sont soumis à une électrophorèse à la surface de la pièce pour former un revêtement.Ce processus est appelé électrophorèse.
8. Pulvérisation électrostatique
Sous l'action d'un champ électrique à haute tension CC, les particules de peinture atomisées chargées négativement sont dirigées pour voler sur la pièce chargée positivement pour obtenir un film de peinture, appelé pulvérisation statique.
Heure de publication : 12 septembre 2021