Le moulage de précision est également appelé moulage de précision.Ce processus de coulée minimise ou ne coupe pas pendant le processus de coulée.Il s'agit d'une méthode de coulée avec une large gamme d'applications, une grande précision dimensionnelle de la coulée et une excellente qualité de surface.Il n'est pas dans des conditions de température ultra-élevée et convient mieux à la coulée de composants dans les industries de haute précision telles que l'aérospatiale et la défense nationale.Il a été le premier à utiliser la méthode de coulée de précision en acier inoxydable pour couler les aubes de turbine de son principal moteur d'avion à l'époque.Le produit fini a été salué par tous les aspects et cette méthode a été largement promue.La fonderie de précision en acier inoxydable est une technologie dans l'industrie de la fonderie, mais elle diffère de l'industrie de la fonderie traditionnelle car la valeur ajoutée des produits de fonderie de précision est plus élevée.
Processus de coque de sol de silice
Le procédé de fabrication de coquilles de sol de silice est généralement utilisé dans l'industrie plus sophistiquée de la coulée de pièces de moteur à combustion interne.Le revêtement utilisé dans cette méthode a une meilleure stabilité, ne nécessite pas de processus de durcissement chimique, résiste aux températures élevées et a une meilleure résistance à la déformation.Cependant, cette technologie présente également ce défaut certain, à savoir que la chaleur du moule en cire est relativement faible, ce qui peut être amélioré en ajoutant des tensioactifs, mais cela augmentera l'investissement dans une certaine mesure.
Processus de coque en verre d'eau
Cette méthode a été inventée très tôt.Notre pays a également introduit cette technologie depuis l'Union soviétique dans les années 1950 et 1960.Cette méthode a un faible coût, un fonctionnement relativement simple et de faibles besoins en matières premières.Les caractéristiques de base du processus utilisent un matériau de moule à basse température à base d'acide paraffine-stéarique, et le liant dans le processus de fabrication de la coque utilise du verre soluble, qui est largement utilisé dans le moulage de précision en acier inoxydable.Cependant, le plus gros problème de cette méthode par rapport au procédé de fabrication de coquilles de sol de silice est que la qualité de surface des pièces moulées obtenues est moyenne et la précision dimensionnelle est faible.Cependant, en raison de ses avantages de coût uniques, la Chine utilise toujours cette méthode dans certains moteurs à combustion interne civils ou de faible précision.La technologie.Depuis l'introduction de cette technologie, des améliorations relativement importantes ont été apportées, principalement dans les aspects suivants :
1. Améliorer le revêtement de la coque.
La principale amélioration consiste à ajouter une certaine quantité d'argile réfractaire au revêtement arrière de la coque, ce qui améliore considérablement la résistance de la coque et réalise la torréfaction et la cuisson à une seule coque.
2. Optimisation du durcisseur.
Le durcisseur traditionnel utilise principalement du chlorure d'ammonium, mais ce matériau libère une grande quantité d'ammoniac et d'oxyde d'azote pendant le processus de coulée, ce qui pollue l'atmosphère.Par conséquent, une solution de chlorure d'aluminium est utilisée à la place et un cristal de chlorure d'aluminium est également utilisé.L'effet de l'agent est similaire à celui du chlorure d'ammonium, mais ces dernières années, l'utilisation du durcisseur de chlorure de magnésium a un avantage relativement important en termes de vitesse de durcissement et de résidu, il est donc maintenant plus enclin à utiliser le chlorure de magnésium comme durcisseur .
3. Coque composite.
Parce que la qualité de surface de la coque du revêtement de verre soluble présente certains défauts, de nombreuses pièces d'origine sont coulées sous forme de moulage composite à moule multicouche, ce qui permet d'une part de réduire les coûts et d'autre part d'améliorer la qualité de surface de la coulée. main.
4. Développement de nouvelles technologies.
À l'heure actuelle, les nouveaux processus les plus matures devraient être le processus de coulée auto-amorçante, le moule en mousse plastique, le moulage en coquille de moule fondu et d'autres processus.Ces processus présentent des avantages de premier plan à certains égards, mais les améliorations futures continueront d'attirer les travailleurs scientifiques et technologiques.
Utilisation croisée multi-technologies avec la technologie de prototypage rapide
La conception et la fabrication de moules dans le processus de fabrication de moules en cire de coulée de précision en acier inoxydable sont plus compliquées et prennent plus de temps, mais la technologie de prototypage rapide peut compenser cette lacune.La technologie de prototypage rapide seule ne peut pas être mise en œuvre en raison des limitations matérielles, si nombreuses ces dernières années. L'utilisation de la technologie des polymères pour obtenir la forme ronde de la pièce coulée, puis fabriquer le moule en cire, qui est utilisé dans la coulée de précision en acier inoxydable.Par exemple, la technologie de modélisation tridimensionnelle photopolymérisable (SLA) et la technologie de frittage laser sélectif (SLS).Ces deux technologies sont actuellement des technologies relativement matures utilisées en combinaison avec le moulage à la cire perdue.La technologie SLA peut fournir une plus grande précision dimensionnelle, en particulier pour les pièces.La précision de la surface extérieure, SLS, dans une certaine mesure, les matières premières sont légèrement moins chères, mais la précision présente également un certain écart par rapport à la technologie SLA, qui convient à certains travaux de coulée avec des exigences de coût.Cependant, il est toujours nécessaire de faire attention à contrôler la combinaison clé de la technologie de prototypage rapide et de la technologie de coulée de précision en acier inoxydable pendant l'utilisation, comme la prise en compte complète du contrôle des coûts et de la précision de coulée des pièces, et la sélection du point d'équilibre approprié est la technologie de prototypage rapide. et la technologie de moulage de précision.La question clé de l'intégration organique.
Utilisation croisée multi-technologies avec la technologie informatique
Le travail de conception et d'optimisation du plan dans le processus de coulée de précision de l'acier inoxydable est un travail relativement laborieux et chronophage.Ces dernières années, avec le développement continu de la technologie informatique, de nombreuses industries nécessitant une grande quantité de calculs et de calculs de précision ont introduit le travail informatique, et en conséquence, divers logiciels de calcul ont été développés, tels que ProCAST, AutoCAD, AFSolid, Anycasting et d'autres logiciels. .Ces logiciels peuvent calculer ou simuler le processus de conception et de coulée de la coulée de précision en acier inoxydable.Le schéma d'optimisation actuel peut être optimisé par le calcul des données.Le développement du casting a joué un bon rôle dans la promotion.Cependant, dans le processus d'utilisation actuel, nous avons également constaté qu'il fallait prêter attention à l'applicabilité de la modélisation des logiciels informatiques et aux paramètres thermophysiques du matériau lui-même.Une bonne solution à ces problèmes peut considérablement raccourcir le temps de développement de la coulée de précision en acier inoxydable.
Heure de publication : 21 octobre 2021