Le moulage de précision est également appelémoulage de précision. Ce processus de coulée minimise ou ne coupe pas pendant le processus de coulée. Il s'agit d'une méthode de coulée offrant une large gamme d'applications, une précision dimensionnelle élevée de la pièce moulée et une excellente qualité de surface. Il n'est pas soumis à des températures ultra-élevées et convient mieux au moulage de composants dans des industries de haute précision telles que l'aérospatiale et la défense nationale. Elle a été la première à utiliser la méthode de moulage de précision en acier inoxydable pour couler les aubes de turbine de son principal moteur d'avion à l'époque. Le produit fini a été salué sous tous ses aspects et cette méthode a été largement promue. Le moulage de précision de l'acier inoxydable est une technologie de l'industrie de la fonderie, mais elle est différente de l'industrie de la fonderie traditionnelle car la valeur ajoutée deproduits de moulage de précisionest plus élevé.
Processus de coque de sol de silice
Le processus de fabrication de coques au sol de silice est généralement utilisé dans l’industrie plus sophistiquée du moulage de pièces de moteurs à combustion interne. Le revêtement utilisé dans cette méthode a une meilleure stabilité, ne nécessite pas de processus de durcissement chimique, résiste aux températures élevées et présente une meilleure résistance à la déformation. Cependant, cette technologie présente également un certain inconvénient, c'est-à-dire que la chaleur du moule en cire est relativement faible, ce qui peut être amélioré en ajoutant des tensioactifs, mais cela augmentera l'investissement dans une certaine mesure.
Processus de coque en verre d'eau
Cette méthode a été inventée très tôt. Notre pays a également introduit cette technologie depuis l’Union soviétique dans les années 1950 et 1960. Ce procédé présente un faible coût, un fonctionnement relativement simple et de faibles besoins en matières premières. Les caractéristiques de base du processus utilisent un matériau de moule à basse température à base d'acide paraffine-stéarique, et le liant dans le processus de fabrication de coques utilise du verre soluble, qui est largement utilisé dans le moulage de précision en acier inoxydable. Cependant, le plus gros problème de cette méthode par rapport au processus de fabrication de coques au sol de silice est que la qualité de surface des pièces moulées obtenues est moyenne et la précision dimensionnelle est faible. Depuis l’introduction de cette technologie, des améliorations relativement importantes ont été apportées, principalement dans les aspects suivants :
1. Améliorez le revêtement de la coque.
La principale amélioration consiste à ajouter une certaine quantité d'argile réfractaire au revêtement arrière de la coque, ce qui améliore considérablement la résistance de la coque et permet de réaliser le rôtissage et la cuisson d'une seule coque.
2. Optimisation du durcisseur.
Le durcisseur traditionnel utilise principalement du chlorure d'ammonium, mais ce matériau libère une grande quantité d'ammoniac et d'oxyde d'azote pendant le processus de coulée, ce qui pollue l'atmosphère. Par conséquent, une solution de chlorure d’aluminium est utilisée à la place et des cristaux de chlorure d’aluminium sont également utilisés. L'effet de l'agent est similaire à celui du chlorure d'ammonium, mais ces dernières années, l'utilisation du durcisseur au chlorure de magnésium présente un avantage relativement important en termes de vitesse de durcissement et de résidus. Il est donc désormais plus enclin à utiliser le chlorure de magnésium comme durcisseur. .
3. Coque composite.
Étant donné que la qualité de surface de la coque du revêtement de verre soluble présente certains défauts, de nombreuses pièces d'origine sont coulées sous forme de moulage composite multicouche, ce qui permet d'une part de réduire les coûts et d'autre part d'améliorer la qualité de surface de la pièce moulée. main.
4. Développement de nouvelles technologies.
À l'heure actuelle, les nouveaux procédés les plus matures devraient être le procédé de coulée auto-amorçante, le moule en mousse plastique, le moulage de coques de moule fondu et d'autres procédés. Ces procédés présentent des avantages majeurs à certains égards, mais les améliorations futures attireront toujours les travailleurs scientifiques et technologiques.
Utilisation croisée multi-technologies avec la technologie de prototypage rapide
La conception et la fabrication de moules dans le processus de fabrication de moules en cire de coulée de précision en acier inoxydable sont plus compliquées et prennent plus de temps, mais la technologie de prototypage rapide peut compenser cette lacune. La technologie de prototypage rapide à elle seule ne peut pas être mise en œuvre en raison des limitations matérielles, si nombreuses ces dernières années. L'utilisation de la technologie des polymères pour obtenir la forme ronde de la pièce moulée, puis fabriquer le moule en cire, qui est utilisé dans la coulée de précision en acier inoxydable. Par exemple, la technologie de modélisation tridimensionnelle (SLA) de photopolymérisation et la technologie de frittage sélectif au laser (SLS). Ces deux technologies sont actuellement des technologies relativement matures utilisées en combinaison avec le moulage à modèle perdu. La technologie SLA peut fournir une plus grande précision dimensionnelle, en particulier pour les pièces. La précision de la surface extérieure, SLS, dans une certaine mesure, les matières premières sont légèrement moins chères, mais la précision présente également un certain écart par rapport à la technologie SLA, qui convient à certains travaux de coulée nécessitant des coûts. Cependant, il est toujours nécessaire de prêter attention au contrôle de la combinaison clé de la technologie de prototypage rapide et de la technologie de moulage de précision en acier inoxydable pendant l'utilisation, comme la prise en compte complète du contrôle des coûts et de la précision de moulage des pièces, et la sélection du point d'équilibre approprié est la technologie de prototypage rapide. et la technologie de moulage à modèle perdu. L’enjeu clé de l’intégration organique.
Utilisation croisée multi-technologies avec la technologie informatique
Le travail de conception de plan et d'optimisation dans le processus de coulée de précision de l'acier inoxydable est un travail relativement fastidieux et long. Ces dernières années, avec le développement continu de la technologie informatique, de nombreuses industries nécessitant une grande quantité de calculs et de calculs de précision ont introduit le travail informatique et, en conséquence, divers logiciels de calcul ont été développés, tels que ProCAST, AutoCAD, AFSolid, Anycasting et d'autres logiciels. . Ces logiciels peuvent calculer ou simuler le processus de conception et de coulée de coulée de précision en acier inoxydable. Le schéma d'optimisation actuel peut être optimisé par le calcul des données. Le développement du casting a joué un bon rôle dans la promotion. Cependant, dans le processus d'utilisation actuel, nous avons également constaté que nous devions prêter attention à l'applicabilité de la modélisation des logiciels informatiques et aux paramètres thermophysiques du matériau lui-même. Une bonne solution à ces problèmes peut réduire considérablement le temps de développement du moulage de précision en acier inoxydable.
Heure de publication : 21 octobre 2021