La normalisation, également appelée normalisation, consiste à chauffer la pièce à Ac3 (Ac fait référence à la température finale à laquelle toute la ferrite libre est transformée en austénite pendant le chauffage, généralement de 727°C à 912°C) ou Acm (Acm est en réalité chauffage, la ligne de température critique pour une austénitisation complète de l'acier hypereutectoïde est de 30 ~ 50 ℃ au-dessus de 30 ~ 50 ℃.Après avoir été maintenu pendant un certain temps, le processus de traitement thermique du métal est sorti du four et refroidi par pulvérisation d'eau, pulvérisation ou soufflage d'air. Son but est d'uniformiser le raffinement du grain et la distribution du carbure. La différence entre la normalisation et le recuit est que la vitesse de refroidissement de normalisation est légèrement plus rapide que la vitesse de refroidissement de recuit, de sorte que la structure de normalisation est plus fine que la structure de recuit, et son les propriétés mécaniques sont également améliorées. De plus, le refroidissement externe du four de normalisation ne nécessite pas d'équipement et la productivité est élevée. Par conséquent, la normalisation est utilisée autant quepossible de remplacer le recuit dans la production.Pour les pièces forgées importantes aux formes complexes, un revenu à haute température (550-650°C) est nécessaire après normalisation.Le revenu à haute température a pour but d'éliminer les contraintes générées lors du refroidissement de normalisation et d'améliorer la ténacité et la plasticité.Après avoir normalisé le traitement de certaines tôles d'acier laminées à chaud faiblement alliées, de pièces forgées et de pièces moulées en acier faiblement allié, les propriétés mécaniques complètes des matériaux peuvent être considérablement améliorées et les performances de coupe sont également améliorées.
① Normalisation utilisée pour l'acier à faible teneur en carbone, la dureté après normalisation est légèrement supérieure à celle du recuit et la ténacité est également bonne.Il peut être utilisé comme prétraitement pour la coupe.
② Normalisation utilisée pour l'acier moyen carbone, elle peut remplacer le traitement de trempe et de revenu (trempe + revenu à haute température) comme traitement thermique final, ou comme traitement préliminaire avant la trempe superficielle par chauffage par induction.
③ La normalisation utilisée dans l'acier à outils, l'acier à roulement, l'acier cémenté, etc., peut réduire ou inhiber la formation de carbures de réseau, de manière à obtenir une bonne structure requise pour le recuit de sphéroïdisation.
④ Normalisation utilisée pour les pièces moulées en acier, elle peut affiner la structure brute de coulée et améliorer les performances de coupe.
⑤ Normalisation utilisée pour les grandes pièces forgées, peut être utilisée comme traitement thermique final, afin d'éviter une plus grande tendance à la fissuration lors de la trempe.
⑥ Normalisation utilisée pour la fonte ductile pour améliorer la dureté, la résistance et la résistance à l'usure, telles que la fabrication de pièces importantes telles que les vilebrequins et les bielles d'automobiles, de tracteurs et de moteurs diesel.
⑦ Le processus de normalisation est effectué avant le recuit de sphéroïdisation de l'acier hypereutectoïde, qui peut éliminer la cémentite secondaire du réseau pour garantir que la cémentite est entièrement sphéroïdisée pendant le recuit de sphéroïdisation.
Structure après normalisation : l'acier hypoeutectoïde est de la ferrite + perlite, l'acier eutectoïde est de la perlite, l'acier hypereutectoïde est de la perlite + cémentite secondaire, et il est discontinu.
La normalisation est principalement utilisée pour les pièces en acier.La normalisation de l'acier est similaire au recuit, mais la vitesse de refroidissement est plus élevée et la structure est plus fine.Certains aciers à très faible vitesse de refroidissement critique peuvent transformer l'austénite en martensite lorsqu'ils sont refroidis à l'air.Ce traitement n'est pas normalisant, mais s'appelle la trempe à l'air.En revanche, certaines pièces de grande section en acier avec une grande vitesse de refroidissement critique ne peuvent pas obtenir de martensite même si elles sont trempées dans l'eau, et l'effet de trempe est proche de la normalisation.La dureté de l'acier après normalisation est supérieure à celle du recuit.Lors de la normalisation, il n'est pas nécessaire de refroidir la pièce avec le four comme le recuit.Le four prend peu de temps et l'efficacité de production est élevée.Par conséquent, la normalisation est généralement utilisée autant que possible pour remplacer le recuit dans la production.Pour l'acier à faible teneur en carbone avec une teneur en carbone inférieure à 0,25%, la dureté obtenue après normalisation est modérée, ce qui est plus pratique pour la coupe que le recuit, et la normalisation est généralement utilisée pour préparer la coupe et le travail.Pour l'acier à carbone moyen avec une teneur en carbone de 0,25 à 0,5%, il peut également répondre aux exigences de coupe après normalisation.Pour les pièces peu chargées faites de ce type d'acier, la normalisation peut également être utilisée comme traitement thermique final.La normalisation de l'acier à outils à haute teneur en carbone et de l'acier à roulement consiste à éliminer les carbures de réseau dans l'organisation et à préparer l'organisation au recuit de sphéroïdisation.
Pour le traitement thermique final des pièces structurelles ordinaires, étant donné que la pièce normalisée a de meilleures propriétés mécaniques globales que l'état recuit, la normalisation peut être utilisée comme traitement thermique final pour certaines pièces structurelles ordinaires qui ne sont pas sollicitées et ont de faibles exigences de performance pour réduire le nombre de processus, économiser de l'énergie et améliorer l'efficacité de la production.De plus, pour certaines pièces volumineuses ou complexes, lorsque la trempe risque de se fissurer, la normalisation peut souvent remplacer la trempe et le revenu comme traitement thermique final.
Pour contrôler les pièces moulées en acier avec une bonne propriété mécanique, il y a plusieurs annonces sur la normalisation du traitement thermique.
1. Faites les bonnes positions des pièces moulées en acier dans les fours
Pendant le traitement de normalisation, les pièces moulées en acier doivent être fixées dans une certaine position.Ils ne peuvent pas être localisés au hasard.Une bonne position lors de la normalisation peut rendre les zones des pièces moulées en acier traitées thermiquement de manière homogène.
2. Pensez aux différentes tailles et épaisseurs de paroi avant de chauffer
Pour les pièces moulées en acier de forme longue ou de diamètre fin, il est préférable de bien les placer pour éviter les défauts de déformation.Si des pièces moulées en acier avec une surface de petite section et une surface de grande section chauffent dans le même four, les pièces moulées à petite section doivent être placées à l'avant du four.Pour les pièces moulées en acier complexes, en particulier celles ayant des formes creuses, il est préférable de préchauffer d'abord les pièces moulées, puis d'augmenter lentement la température.Cela aidera à éviter les défauts de contrainte laissés dans les pièces moulées en acier causés par un processus de chauffage rapide.
3. Le refroidissement après normalisation
Après normalisation, les pièces moulées en acier doivent être placées séparément sur un sol sec.Les moulages chauffés ne peuvent pas être superposés ou placés dans un sol humide.Ceux-ci affecteront le refroidissement sur différentes sections des pièces moulées.Les vitesses de refroidissement sur différentes sections affecteront la dureté dans ces zones.
Généralement, la température de l'eau ne peut pas dépasser 40℃.La température de l'huile est inférieure à 80℃.
4. Normalisation pour les pièces moulées de différentes nuances d'acier
Si les températures requises pour les pièces moulées en acier avec différents matériaux sont les mêmes, elles peuvent être traitées thermiquement dans un seul four.Ou, ils doivent être chauffés en fonction des températures requises de différentes qualités.
Heure de publication : 27 juin 2021