La normalisation, également appelée normalisation, consiste à chauffer la pièce à Ac3 (Ac fait référence à la température finale à laquelle toute la ferrite libre est transformée en austénite lors du chauffage, généralement de 727°C à 912°C) ou Acm (Acm est en réalité chauffage, la ligne de température critique pour l'austénitisation complète de l'acier hypereutectoïde est de 30 à 50 ℃ au-dessus de 30 à 50 ℃. Après un certain temps de maintien, le traitement thermique du métal. Le processus est retiré du four et refroidi par pulvérisation d'eau, pulvérisation ou soufflage d'air. Son objectif est de rendre uniforme le raffinement du grain et la distribution du carbure. La différence entre la normalisation et le recuit est que la vitesse de refroidissement de normalisation est légèrement plus rapide que le refroidissement de recuit. taux, de sorte que la structure de normalisation est plus fine que la structure de recuit, et ses propriétés mécaniques sont également améliorées. De plus, le refroidissement externe du four de normalisation ne nécessite pas d'équipement et la productivité est donc élevée. la normalisation est utilisée autant que possible pour remplacer le recuit dans la production. Pour les pièces forgées importantes aux formes complexes, un revenu à haute température (550-650°C) est nécessaire après normalisation. Le but du revenu à haute température est d’éliminer les contraintes générées lors du refroidissement normalisant et d’améliorer la ténacité et la plasticité. Après avoir normalisé le traitement de certaines tôles d'acier laminées à chaud faiblement alliées, des pièces forgées et des pièces moulées en acier faiblement allié, les propriétés mécaniques globales des matériaux peuvent être considérablement améliorées et les performances de coupe sont également améliorées.
① Normalisation utilisée pour l'acier à faible teneur en carbone, la dureté après normalisation est légèrement supérieure à celle du recuit et la ténacité est également bonne. Il peut être utilisé comme prétraitement pour la découpe.
② Normalisation utilisée pour l'acier au carbone moyen, elle peut remplacer le traitement de trempe et de revenu (trempe + revenu à haute température) comme traitement thermique final, ou comme traitement préliminaire avant trempe de surface par chauffage par induction.
③ La normalisation utilisée dans l'acier à outils, l'acier à roulements, l'acier cémenté, etc., peut réduire ou inhiber la formation de carbures de réseau, de manière à obtenir une bonne structure requise pour le recuit sphéroïdisant.
④ Normalisation utilisée pour les pièces moulées en acier, elle peut affiner la structure telle que coulée et améliorer les performances de coupe.
⑤ La normalisation utilisée pour les grandes pièces forgées peut être utilisée comme traitement thermique final, afin d'éviter une tendance à la fissuration plus importante pendant la trempe.
⑥ Normalisation utilisée pour la fonte ductile pour améliorer la dureté, la résistance et la résistance à l'usure, comme la fabrication de pièces importantes telles que les vilebrequins et les bielles des automobiles, des tracteurs et des moteurs diesel.
⑦ Le processus de normalisation est effectué avant le recuit sphéroïdisant de l'acier hypereutectoïde, ce qui peut éliminer la cémentite secondaire du réseau pour garantir que la cémentite est entièrement sphéroïdisée pendant le recuit sphéroïdisant.
Structure après normalisation : l'acier hypoeutectoïde est de la ferrite + perlite, l'acier eutectoïde est de la perlite, l'acier hypereutectoïde est de la perlite + cémentite secondaire, et il est discontinu.
La normalisation est principalement utilisée pour les pièces en acier. La normalisation de l'acier est similaire au recuit, mais la vitesse de refroidissement est plus élevée et la structure est plus fine. Certains aciers ayant une vitesse de refroidissement critique très faible peuvent transformer l'austénite en martensite lorsqu'ils sont refroidis à l'air. Ce traitement n'est pas normalisant, mais est appelé trempe à l'air. En revanche, certaines pièces de grande section en acier avec une vitesse de refroidissement critique élevée ne peuvent pas obtenir de martensite même si elles sont trempées dans l'eau, et l'effet de trempe est proche de la normalisation. La dureté de l'acier après normalisation est supérieure à celle du recuit. Lors de la normalisation, il n'est pas nécessaire de refroidir la pièce avec le four comme lors d'un recuit. Le four prend peu de temps et l'efficacité de la production est élevée. Par conséquent, la normalisation est généralement utilisée autant que possible pour remplacer le recuit dans la production. Pour l'acier à faible teneur en carbone avec une teneur en carbone inférieure à 0,25 %, la dureté obtenue après normalisation est modérée, ce qui est plus pratique pour la coupe que pour le recuit, et la normalisation est généralement utilisée pour préparer la coupe et le travail. Pour l'acier au carbone moyen avec une teneur en carbone de 0,25 à 0,5 %, il peut également répondre aux exigences de coupe après normalisation. Pour les pièces peu chargées fabriquées dans ce type d’acier, la normalisation peut également être utilisée comme traitement thermique final. La normalisation de l'acier à outils à haute teneur en carbone et de l'acier à roulements consiste à éliminer les carbures de réseau dans l'organisation et à préparer l'organisation au recuit sphéroïdisant.
Pour le traitement thermique final de pièces structurelles ordinaires, étant donné que la pièce normalisée possède de meilleures propriétés mécaniques complètes que l'état recuit, la normalisation peut être utilisée comme traitement thermique final pour certaines pièces structurelles ordinaires qui ne sont pas sollicitées et ont de faibles exigences de performance afin de réduire la Nombre de processus, économiser de l'énergie et améliorer l'efficacité de la production. De plus, pour certaines pièces grandes ou complexes, lorsque la trempe risque de se fissurer, la normalisation peut souvent remplacer la trempe et le revenu comme traitement thermique final.
Pour contrôler les pièces moulées en acier ayant de bonnes propriétés mécaniques, il existe plusieurs annonces sur la normalisation du traitement thermique.
1. Effectuer les positions appropriées des pièces moulées en acier dans les fours
Pendant le traitement de normalisation, les pièces moulées en acier doivent être fixées dans une certaine position. On ne peut pas les localiser au hasard. Une bonne position lors de la normalisation peut permettre de traiter thermiquement les zones des pièces moulées en acier de manière homogène.
2. Pensez aux différentes tailles et épaisseurs de paroi avant de chauffer
Pour les pièces moulées en acier de forme longue ou de diamètre fin, il est préférable de bien les placer pour éviter les défauts de distorsion. Si des pièces moulées en acier avec une surface de petite section et une surface de grande section chauffent dans le même four, les pièces moulées avec une petite section doivent être placées à l'avant du four. Pour les pièces moulées en acier complexes, en particulier celles ayant des formes creuses, il est préférable de préchauffer d'abord les pièces moulées, puis d'augmenter lentement la température. Cela aidera à éviter les défauts de contrainte laissés dans les pièces moulées en acier causés par un processus de chauffage rapide.
3. Le refroidissement après normalisation
Après normalisation, les pièces moulées en acier doivent être placées séparément sur un sol sec. Les pièces moulées chauffées ne peuvent pas être superposées ou placées dans un sol humide. Ceux-ci affecteront le refroidissement de différentes sections des pièces moulées. Les vitesses de refroidissement sur différentes sections affecteront la dureté dans ces zones.
Généralement, la température de l’eau ne peut pas dépasser 40 ℃. La température de l'huile est inférieure à 80 ℃.
4. Normalisation pour les pièces moulées de différentes qualités d'acier
Si les températures requises pour les pièces moulées en acier avec différents matériaux sont les mêmes, elles peuvent être traitées thermiquement dans un seul four. Ou bien, ils doivent être chauffés selon les températures requises des différentes qualités.
Heure de publication : 27 juin 2021