L'inspection magnétoscopique est une méthode de détection qui utilise les propriétés des matériaux ferromagnétiques (tels que l'acier, le fer, le cobalt, le nickel, etc.) à magnétiser.Lorsque la pièce coulée est fortement magnétisée par le champ magnétique, s'il y a un défaut perpendiculaire à la direction d'aimantation sur la surface ou près de la surface de la pièce coulée, une partie des lignes de champ magnétique débordera ici, formant un champ magnétique de fuite pour générer de nouveaux pôles magnétiques.A ce moment, la surface de la coulée est coulée avec un liquide magnétique en suspension ou saupoudrée de poudre magnétique sèche, et les particules de poudre magnétique présentent des traces de défauts dus à l'attraction des pôles magnétiques.
Lors de l'exécution d'une inspection par particules magnétiques sur des pièces moulées, un champ magnétique puissant est généralement généré par la mise sous tension.Selon différentes méthodes d'excitation et formes d'onde de courant, les méthodes de magnétisation peuvent être divisées en magnétisation directe et magnétisation indirecte, magnétisation CC et magnétisation CA.Selon la direction dans laquelle le champ magnétique est formé et la manière de générer le champ magnétique, il existe des méthodes d'aimantation qui peuvent être divisées en aimantation circonférentielle et aimantation longitudinale, aimantation continue et aimantation résiduelle.Lors de l'inspection proprement dite, la fonderie peut choisir une variété de méthodes d'aimantation composite AC et DC en fonction de la taille de la pièce moulée, de la répartition des défauts et d'autres facteurs.
La poudre magnétique est un matériau qui forme des traces magnétiques et présente des défauts, et son matériau est généralement de l'oxyde de fer à valence élevée avec une perméabilité magnétique élevée, une faible rémanence et une faible coercivité, comme l'oxyde ferrique et l'oxyde ferrique.La granulométrie de la poudre magnétique est de préférence de 80 à 300 μm pour la méthode de test avec poudre magnétique sèche.Pour l'inspection humide et fluorescente, la taille des particules de la poudre magnétique peut être plus fine.Les défauts de coulée mineurs doivent choisir une poudre magnétique fine.La forme de la poudre magnétique doit être principalement une poudre magnétique sphérique, puis assortie d'une certaine proportion de poudre magnétique à bande.
La suspension de poudre magnétique est un mélange de poudre magnétique et de dispersion dans une certaine proportion.La fraction volumique de la poudre magnétique ordinaire est de 1,3 % à 3,0 % et la fraction volumique de la poudre magnétique fluorescente est de 0,1 % à 0,3 %.Le liquide de dispersion peut être choisi parmi un agent aqueux, du kérosène et un mélange de kérosène et d'huile de transformateur, qui ont la capacité d'empêcher la rouille, le mouillage et le démoussage.
Caractéristiques et domaine d'application du contrôle magnétoscopique :
1. L'inspection par particules magnétiques a la sensibilité la plus élevée pour détecter les défauts de surface ou proches de la surface des pièces moulées, mais sa sensibilité diminue rapidement avec l'augmentation de la profondeur des défauts.
2. Cette méthode de détection s'applique uniquement à la détection de matériaux ferromagnétiques, mais ne peut pas être utilisée pour les pièces moulées non magnétiques telles que les aciers austénitiques.
3. L'équipement d'inspection par magnétoscopie est simple et l'instrument portable est facile à utiliser sur site.
4. L'inspection par particules magnétiques a des exigences plus élevées sur la rugosité de la surface de coulée.
5. Après l'inspection de la coulée, il est nécessaire de nettoyer la surface et d'éliminer à temps la poudre magnétique résiduelle.Si nécessaire, un traitement de démagnétisation est nécessaire.
Heure de publication : 24 septembre 2022