L'inspection magnétoscopique est une méthode de détection qui utilise les propriétés des matériaux ferromagnétiques (tels que l'acier, le fer, le cobalt, le nickel, etc.) à magnétiser. Quand lemoulage de métalest fortement magnétisé par le champ magnétique, s'il y a un défaut perpendiculaire à la direction de magnétisation sur la surface ou à proximité de la surface de la pièce moulée, une partie des lignes de champ magnétique débordera ici, formant un champ magnétique de fuite pour générer de nouveaux pôles magnétiques. A ce moment, la surface de la pièce moulée est versée avec un liquide magnétique en suspension ou saupoudrée de poudre magnétique sèche, et les particules de poudre magnétique présentent des traces de défauts dues à l'attraction des pôles magnétiques.
Lors de l’inspection par magnétoscopie sur des pièces moulées, un champ magnétique puissant est généralement généré par mise sous tension. Selon différentes méthodes d'excitation et formes d'onde de courant, les méthodes de magnétisation peuvent être divisées en magnétisation directe et magnétisation indirecte, magnétisation CC et magnétisation CA. Selon la direction dans laquelle le champ magnétique est formé et la manière de générer le champ magnétique, il existe des méthodes de magnétisation qui peuvent être divisées en magnétisation circonférentielle et magnétisation longitudinale, magnétisation continue et magnétisation résiduelle. Lors de l'inspection proprement dite, la fonderie peut choisir une variété de méthodes de magnétisation composite AC et DC en fonction de la taille de la pièce moulée, de la répartition des défauts et d'autres facteurs.
La poudre magnétique est un matériau qui forme des traces magnétiques et présente des défauts, et son matériau est généralement un oxyde de fer de haute valence avec une perméabilité magnétique élevée, une faible rémanence et une faible coercivité, comme l'oxyde ferrique et l'oxyde ferrique. La taille des particules de la poudre magnétique est de préférence de 80 à 300 µm pour la méthode de test avec une poudre magnétique sèche. Pour l'inspection humide et fluorescente, la taille des particules de la poudre magnétique peut être plus fine. Les défauts mineurs de coulée doivent choisir une poudre magnétique fine. La forme de la poudre magnétique doit être principalement une poudre magnétique sphérique, puis assortie d'une certaine proportion de poudre magnétique en bande.
La suspension de poudre magnétique est un mélange de poudre magnétique et de dispersion dans une certaine proportion. La fraction volumique de la poudre magnétique ordinaire est de 1,3 % à 3,0 % et la fraction volumique de la poudre magnétique fluorescente est de 0,1 % à 0,3 %. Le liquide de dispersion peut être choisi parmi un agent aqueux, du kérosène et un mélange de kérosène et d'huile de transformateur, qui ont la capacité d'empêcher la rouille, le mouillage et le démoussage.
Caractéristiques et champ d'application de l'inspection magnétoscopique :
1. L'inspection par magnétoscopie présente la sensibilité la plus élevée pour détecter les défauts de surface ou proches de la surface des pièces moulées, mais sa sensibilité diminue rapidement avec l'augmentation de la profondeur du défaut.
2. Cette méthode de détection s'applique uniquement à la détection de matériaux ferromagnétiques, mais ne peut pas être utilisée pour les pièces moulées non magnétiques telles que les aciers inoxydables austénitiques.
3. L'équipement d'inspection par magnétoscopie est simple et l'instrument portable est facile à utiliser sur site.
4. L'inspection par magnétoscopie impose des exigences plus élevées en matière de rugosité de la surface de coulée.
5. Après l'inspection du moulage, il est nécessaire de nettoyer la surface et d'éliminer la poudre magnétique résiduelle à temps. Si nécessaire, un traitement de démagnétisation est nécessaire.
Heure de publication : 24 septembre 2022