Données techniques sur le moulage de précision au RMC
| |
R&D | Logiciels : Solidworks, CAO, Procast, Pro-e |
Délai de développement et d'échantillons : 25 à 35 jours | |
Métal en fusion | Acier inoxydable ferritique, Acier inoxydable martensitique, Acier inoxydable austénitique, Acier inoxydable à durcissement par précipitation,Acier inoxydable duplex |
Acier au carbone, acier allié, acier à outils, acier résistant à la chaleur, | |
Alliage à base de nickel, alliage d'aluminium, alliage à base de cuivre, alliage à base de cobalt | |
Norme métallique | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
Matériel pour la construction Shell | Sol de silice (silice précipitée) |
Verre à eau (silicate de sodium) | |
Mélanges de sol de silice et de verre d'eau | |
Paramètre technique | Poids de la pièce : 2 grammes à 200 kilogrammes |
Dimension max : 1 000 mm pour le diamètre ou la longueur | |
Épaisseur minimale de la paroi : 1,5 mm | |
Rugosité de coulée : Ra 3,2-6,4, rugosité d'usinage : Ra 1,6 | |
Tolérance de moulage : VDG P690, D1/CT5-7 | |
Tolérance deUsinage: ISO 2768-mk/IT6 | |
Noyau intérieur : noyau en céramique, noyau en urée, noyau en cire soluble dans l'eau | |
Traitement thermique | Normalisation, revenu, trempe, recuit, solution, carburation. |
Traitement de surface | Polissage, Sablage / Grenaillage, Zingage, Nickelage, Traitement d'oxydation, Phosphatation, Peinture en poudre, Geormet, Anodisation |
Tests dimensionnels | CMM, pied à coulisse, pied à coulisse intérieur.Jauge de profondeur, jauge de hauteur, jauge go/no go, montages spéciaux |
Inspection chimique | Analyse de la composition chimique (20 éléments chimiques), inspection de la propreté, inspection radiographique aux rayons X, analyseur carbone-soufre |
Inspection physique | Équilibrage dynamique, blanchiment statique, propriétés mécaniques (dureté, limite d'élasticité, résistance à la traction), allongement |
Capacité de production | Plus de 250 tonnes par mois, plus de 3 000 tonnes par an. |
Heure de publication : 28 décembre 2020