La fonte ductile trempée, également connue sous le nom d'ADI, fait référence à la fonte ductile après le processus d'austénitisation de la fonte ductile (850℃-950℃) puis de la placer rapidement dans un bain de sel (232℃-450℃) pour une transformation isotherme.De plus, avec l'ajout de quantités suffisantes de Cu, Ni, Mo et d'autres éléments, la fonte ductile austénitique austrempée peut également être obtenue dans des conditions de refroidissement continu.
Fonte ductile trempéepièces mouléesont d'excellentes propriétés mécaniques et leur poids unitaire de limite d'élasticité est le plus petit.L'obtention de différentes qualités de fonte ductile trempée dépend de la température de trempe et n'a rien à voir avec la composition chimique.D'une manière générale, la composition chimique de la fonte ductile austempérée se situe dans la plage suivante :
C : 3,5 % -3,8 %
SI : 2,4 % à 3,0 %
Mn : <0,30 %
P : < 0,07 %
S : < 0,02 %
Le silicium est l'un des éléments les plus importants de la fonte ductile trempée.Le silicium empêche la formation de carbures de bainite, contribuant ainsi à la formation de ferrite aciculaire.L'augmentation de la teneur en silicium peut augmenter la résistance aux chocs de la fonte ductile trempée et réduire l'allongement.Le rôle du manganèse a deux faces.D'une part, il peut grandement améliorer la trempabilité ;d'autre part, le manganèse va favoriser la formation de carbures et entraver la transformation isotherme lors du processus de solidification.Par conséquent, lorsque le nombre de sphères de graphite est faible et que l'épaisseur de paroi est importante, la ségrégation du manganèse à la limite des grains entraînera une porosité de retrait, des carbures et une austénite instable dans la fonte ductile.Ces défauts et inhomogénéités de microstructure réduiront l'usinabilité et les propriétés mécaniques.Par conséquent, le pourcentage massique de manganèse doit être contrôlé en dessous de 3 %.
Dans la production de fonderie proprement dite, afin d'obtenir une trempe stable et de haute qualitémoulages en fonte ductile, il y a deux points qui nécessitent une attention particulière :
1) Contrôler la structure de la fonte brute de coulée avant traitement isotherme.Le taux de sphéroïdisation doit être supérieur à 80 %.Le nombre de sphères de graphite doit être supérieur à 100 par millimètre carré.D'autres conditions incluent : une composition chimique stable ;la coulée doit être essentiellement exempte de carbures, de porosité et d'inclusions ;et un rapport de teneur stable en perlite/ferrite.
2) Déterminer les spécifications de traitement thermique appropriées en fonction de la composition et de la structure brute de coulée de la fonte ductile, et effectuer un processus de traitement thermique de trempe stricte et stable
Heure de publication : 15 avril 2021