La fonte ductile trempée, également connue sous le nom d'ADI, fait référence à la fonte ductile après un processus d'austénitisation de la fonte ductile (850 ℃ - 950 ℃), puis de la placer rapidement dans un bain de sel (232 ℃ - 450 ℃) pour une transformation isotherme. De plus, avec l'ajout de quantités suffisantes de Cu, Ni, Mo et d'autres éléments, de la fonte ductile austénitique trempée peut également être obtenue dans des conditions de refroidissement continu.
Fonte ductile trempéemoulagesont d'excellentes propriétés mécaniques et leur poids unitaire de limite d'élasticité est le plus petit. L’obtention de différentes qualités de fonte ductile trempée dépend de la température de trempe et n’a rien à voir avec la composition chimique. D’une manière générale, la composition chimique de la fonte ductile trempée se situe dans la plage suivante :
C : 3,5 %-3,8 %
Si : 2,4 % à 3,0 %
Mn : ＜0,30 %
P : <0,07 %
S : <0,02 %
Le silicium est l’un des éléments les plus importants de la fonte ductile trempée. Le silicium empêche la formation de carbures de Bainite, contribuant ainsi à la formation de ferrite aciculaire. L'augmentation de la teneur en silicium peut augmenter la résistance aux chocs de la fonte ductile trempée et réduire l'allongement. Le rôle du manganèse a deux faces. D'une part, cela peut grandement améliorer la trempabilité ; d'autre part, le Manganèse va favoriser la formation de carbures et gêner la transformation isotherme lors du processus de solidification. Par conséquent, lorsque le nombre de sphères de graphite est faible et que l'épaisseur de paroi est importante, la ségrégation du manganèse au joint de grain provoquera une porosité de retrait, des carbures et de l'austénite instable dans la pièce moulée en fonte ductile. Ces défauts de microstructure et inhomogénéités réduiront l’usinabilité et les propriétés mécaniques. Par conséquent, le pourcentage massique de manganèse doit être contrôlé en dessous de 3 %.
Dans la production réelle de fonderie, afin d'obtenir une trempe stable et de haute qualitépièces moulées en fonte ductile, deux points méritent une attention particulière :
1) Contrôler la structure de la fonte ductile brute de fonte avant traitement isotherme. Le taux de sphéroïdisation doit être supérieur à 80 %. Le nombre de sphères de graphite doit être supérieur à 100 par millimètre carré. D'autres conditions incluent : une composition chimique stable ; la pièce moulée doit être fondamentalement exempte de carbures, de porosité et d'inclusions ; et un rapport de teneur en perlite/ferrite stable.
2) Déterminer les spécifications de traitement thermique appropriées en fonction de la composition et de la structure de fonte ductile et effectuer un processus de traitement thermique de trempe strict et stable.
Heure de publication : 15 avril 2021