Boîtier de pompe centrifuge de moulage au sable en fonte ductileFonderie de Chineavec des services OEM personnalisés et d'usinage CNC.
La fonte est un alliage de fonte fer-carbone avec d'autres éléments qui est fabriqué par refusion de fonte brute, de ferraille et d'autres ajouts. Pour la différenciation de l'acier et de la fonte, la fonte est définie comme un alliage moulé dont la teneur en carbone (min 2,03%) assure la solidification de la phase finale avec une transformation eutectique.
Selon les spécifications chimiques, les fontes peuvent être non alliées ou alliées. La gamme de fers alliés est beaucoup plus large et contient soit des quantités plus élevées de composants courants, tels que le silicium et le manganèse, soit des ajouts spéciaux, tels que le nickel, le chrome, l'aluminium, le molybdène, le tungstène, le cuivre, le vanadium, le titane, ainsi que autres. D'une manière générale, la fonte peut être divisée en fonte grise, fonte ductile (fonte nodulaire), fonte blanche, fonte à graphite compacté et fonte malléable.
| Comparaison de la fonte ductile | Composition chimique（％） | Structure matricielle | |||||||||
| GB/T1348-1988 | ASTM A536-84 (2004) | EN 1563 :-1997 | C | Si | Mn | P. | S | Mg | Re | autres | |
| QT400-18 | 60-40-18① F32800 | FR-GJS-400-18 JS1020 | 3,6-3,8 | 2.3-2.7 | ＜0,5 | ＜0,08 | ＜0,025 | 0,03-0,05 | 0,02-0,03 | — | Ferrite recuite |
| QT400-15 | 60-42-10F32900 | FR-GJS-400-15 JS1030 | 3,5-3,6 | 3.0-3.2 | ＜0,5 | ＜0,07 | ＜0,02 | 0,04 | 0,02 | — | Ferrite recuite |
| QT450-10 | 65-45-12F33100 | FR-GJS-450-10 JS1040 | 3.4-3.9 | 2,7-3,0 | 0,2-0,5 | ＜0,07 | ＜0,03 | 0,06-0,1 | 0,03-0,1 | — | Ferrite recuite |
| QT500-7 | 70-50-05 | FR-GJS-500-7 JS1050 | 3,6-3,8 | 2,5-2,9 | ＜0,6 | ＜0,08 | ＜0,025 | 0,03-0,05 | 0,03-0,05 | — | Perlite + Ferrite |
| QT600-3 | 80-60-03②F34100 | FR-GJS-600-3 JS1060 | 3,6-3,8 | 2.0-2.4 | 0,5-0,7 | ＜0,08 | ＜0,025 | 0,035-0,05 | 0,025-0,045 | — | Perlite normalisée |
| QT700-2 | 100-70-03 F34800 | FR-GJS-700-2 JS1070 | 3,7-4,0 | 2.3-2.6 | 0,5-0,8 | ＜0,08 | ＜0,02 | 0,035-0,065 | 0,035-0,065 | Mo0,15-0,4 Cu0,4-0,8 | Mélanger la microstructure |
| QT800-2 | - | FR-GJS-800-2 JS1080 | 3,7-4,0 | ＜2,5 | ＜0,5 | ＜0,07 | ＜0,03 | — | — | Mo0,39 Cu0,82 | Mélanger la microstructure |
| QT900-2 | 120-90-02F36200 | FR-GJS-900-2 JS1090 | 3,5-3,7 | 2,7-3,0 | ＜0,5 | ＜0,08 | ＜0,025 | 0,03-0,05 | 0,025-0,045 | Mo0,15-0,25 Cu0,5-0,7 | Bainite inférieure |
| ① d'ASTM A716-2003. ② d'ASTM A476/A476M-2000 | |||||||||||
La fonte ductile, également appelée fonte nodulaire, fonte à graphite sphéroïdal ou simplement fonte SG, représente un groupe de fontes. La fonte nodulaire obtient du graphite nodulaire grâce à un traitement de sphéroïdisation et d'inoculation, ce qui améliore efficacement les propriétés mécaniques de la fonte, en particulier la plasticité et la ténacité, afin d'obtenir une résistance supérieure à celle de l'acier au carbone.
Les pièces moulées en fonte ductile ont de meilleures performances d'absorption des chocs que l'acier au carbone, tandis que les pièces moulées en acier au carbone ont une bien meilleure soudabilité. Et dans une certaine mesure, les pièces moulées ductiles pourraient avoir certaines performances de résistance à l'usure et à la rouille. Ainsi, la fonte ductile pourrait être utilisée pour certains corps de pompe ou systèmes d’approvisionnement en eau. Cependant, nous devons encore prendre des précautions pour les protéger de l’usure et de la rouille.
La fonte ductile n'est pas un matériau unique mais fait partie d'un groupe de matériaux qui peuvent être produits pour avoir une large gamme de propriétés grâce au contrôle de la microstructure. La caractéristique commune à ce groupe de matériaux est la forme du graphite. Dans les fontes ductiles, le graphite se présente sous forme de nodules plutôt que de paillettes comme c'est le cas dans la fonte grise. La forme pointue des flocons de graphite crée des points de concentration de contraintes dans la matrice métallique et la forme arrondie des nodules le fait moins, inhibant ainsi la création de fissures et offrant la ductilité améliorée qui donne son nom à l'alliage. De manière générale, si la fonte ductile pouvait répondre à vos exigences, la fonte ductile pourrait être votre premier choix, au lieu de l'acier au carbone pour vos pièces moulées.
Matières premières disponibles pourMoulage au sable
• Fonte grise : GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350.
• Fonte ductile : GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2.
• Aluminium et leurs alliages
• Autres matériaux et normes sur demande
Capacités du moulage au sable moulé à la main :
• Taille maximale : 1 500 mm × 1 000 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg - 500 kg
• Capacité annuelle : 5 000 tonnes - 6 000 tonnes
• Tolérances : Sur demande.
Capacités du moulage au sable par des machines de moulage automatiques :
• Taille maximale : 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg - 500 kg
• Capacité annuelle : 8 000 tonnes - 10 000 tonnes
• Tolérances : Sur demande.
Procédure de production principale
Conception de modèles et d'outillage → Création de modèles → Processus de moulage → Analyse de la composition chimique → Fusion et coulée → Nettoyage, meulage et grenaillage → Post-traitement ou emballage pour l'expédition
Capacités d'inspection du moulage au sable
• Analyse spectrographique et quantitative manuelle
• Analyse métallographique
• Inspection de dureté Brinell, Rockwell et Vickers
• Analyse des propriétés mécaniques
• Tests d'impact à basse et température normale
• Contrôle de propreté
• Contrôle UT, MT et RT
Processus post-coulée
• Ébavurage et nettoyage
• Grenaillage / Sablage
• Traitement thermique : Normalisation, Trempe, Revenu, Carburation, Nitruration
• Traitement de surface : passivation, andonisation, galvanoplastie, zingage à chaud, zingage, nickelage, polissage, électropolissage, peinture, GeoMet, Zintec.
•Services d'usinage CNC: Tournage, Fraisage, Tournage, Perçage, Honage, Rectification,
Conditions commerciales générales
• Flux de travail principal : demande de renseignements et devis → Confirmation des détails/propositions de réduction des coûts → Développement d'outillage → Moulage d'essai → Approbation des échantillons → Commande d'essai → Production de masse → Procédure de commande continue
• Délai de livraison : environ 15 à 25 jours pour le développement de l'outillage et environ 20 jours pour la production en série.
• Conditions de paiement : À négocier.
• Méthodes de paiement : T/T, L/C, West Union, Paypal.
