Les pièces de moulage au sable en fonte ductile personnalisées sont fabriquées en fonte ductile parprocessus de moulage au sable. Notrecomposants de moulage au sableservent de nombreuses industries à forte demande telles que le pétrole et le gaz, les trains et l'automobile. Nous invitons nos clients à impliquer la conception et le développement des outillages et des modèles dès le début. Nos ingénieurs riches et expérimentés pourraient vous accompagner depuis une idée initiale jusqu'à la production en série grâce à leur connaissance experte de la fabrication réelle et de l'analyse des matériaux, y compris la composition chimique et les propriétés mécaniques. Notre équipe d'ingénierie convertira tout développement en une conception allégée et conviviale en tenant compte de l'ensemble de notre chaîne de production.
La fonte est un alliage de fonte fer-carbone avec d'autres éléments qui est fabriqué par refusion de fonte brute, de ferraille et d'autres ajouts. Pour la différencier de l'acier et de la fonte, la fonte est définie comme un alliage moulé dont la teneur en carbone (min 2,03 %) assure la solidification de la phase finale avec une transformation eutectique. Selon les spécifications chimiques, les fontes peuvent être non alliées ou alliées. La gamme de fers alliés est beaucoup plus large et contient soit des quantités plus élevées de composants courants, tels que le silicium et le manganèse, soit des ajouts spéciaux, tels que le nickel, le chrome, l'aluminium, le molybdène, le tungstène, le cuivre, le vanadium, le titane, ainsi que autres. D'une manière générale, la fonte peut être divisée en fonte grise, fonte ductile (fonte nodulaire), fonte blanche, fonte à graphite compacté et fonte malléable.
▶ Conception et développement d'outillages et de modèles de moulage en sable
Dans notre atelier de patrons et d'outils, nos modélistes et techniciens expérimentés peuvent utiliser les dessins 2D et les modèles 3D pour le développement d'outils/de patrons. Si possible, la manière traditionnelle de fabrication est également envisagée. Nos experts peuvent également vous aider à réaliser des modèles 3D selon votre idée approximative ou des dessins 2D, si vous en avez besoin.
Lorsque nous concevons les outillages/modèles et la procédure de production dupièces de moulage au sable, nous pensons toujours aux principaux facteurs suivants :
• Moins de poids pour réduire vos coûts.
• Dimension précise pour réduire ou supprimer le besoin d'usinage.
• Facile à installer avec d'autres composants.
• Matériaux adaptés pour répondre aux exigences de propriétés mécaniques mais maîtriser l'ensemble des coûts.
• Être propice à la production de masse.
• Respectueux de l'environnement.
▶ Métallurgie, composition chimique et propriétés mécaniques du matériau
La fonderie de RMC est équipée d'un laboratoire métallurgique complet pour déterminer les caractéristiques chimiques et mécaniques de chaque fusion et analyser l'état métallurgique du métal en fusion avant coulée. Les microsections sont examinées au microscope pour obtenir les informations finales. Si possible ou nécessaire, nous pouvons délivrer un certificat 3.1 pour chaque partie de livraison à la demande des clients.
▶ Capacités du moulage au sable moulé à la main :
• Taille maximale : 1 500 mm × 1 000 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg - 500 kg
• Capacité annuelle : 5 000 tonnes - 6 000 tonnes
• Tolérances : Sur demande ou standard (ISO8062-2013 ou norme chinoise GB/T 6414-1999)
• Matériaux de moule : moulage au sable vert, moulage au sable en coquille.
▶ Capacités du moulage au sable par des machines de moulage automatiques :
• Taille maximale : 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg - 500 kg
• Capacité annuelle : 8 000 tonnes - 10 000 tonnes
• Tolérances : Sur demande ou selon norme (ISO8062-2013 ou norme chinoise GB/T 6414-1999)
• Matériaux du moule : moulage au sable vert, moulage en coquille de sable recouvert de résine.
▶ Matières premières disponibles pourEntreprise de moulage au sable au CMR :
• Fonte grise : HT150, HT200, HT250, HT300, HT350 ; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350 ; GG10 ~ GG40.
• Fonte Ductile ou Fonte Nodulaire : GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80 ; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 ; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2 ;
• Fonte blanche, fonte à graphite compacté et fonte malléable.
• Aluminium et leurs alliages
• Laiton, cuivre rouge, bronze ou autres métaux à base de cuivre
• Autres matériaux selon vos exigences uniques ou selon les normes ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO et GB
▶ Procédure de production principale du moulage au sable
• Conception de modèles et d'outillage → Création de modèles → Processus de moulage → Analyse de la composition chimique → Fusion et coulage → Nettoyage, meulage et grenaillage → Post-traitement ou emballage pour l'expédition
▶ Capacités d'inspection du moulage en sable
• Analyse spectrographique et quantitative manuelle
• Analyse métallographique
• Inspection de dureté Brinell, Rockwell et Vickers
• Analyse des propriétés mécaniques
• Tests d'impact à basse et température normale
• Contrôle de propreté
• Contrôle UT, MT et RT
▶ Processus post-coulée
• Ébavurage et nettoyage
• Grenaillage / Sablage
• Traitement thermique : Normalisation, Trempe, Revenu, Carburation, Nitruration
• Traitement de surface : passivation, anodisation, galvanoplastie, zingage à chaud, zingage, nickelage, polissage, électropolissage, peinture, GeoMet, Zintec.
• Usinage CNC: Tournage, Fraisage, Tournage, Perçage, Honage, Rectification.
