Boîtier de pompe en fonte nodulaire personnalisé parprocessus de moulage en sableetUsinage CNC.
La fonte ductile, qui représente un groupe de fontes, également appelée fonte nodulaire, fonte à graphite sphéroïdal ou fonte SG. La fonte nodulaire obtient du graphite nodulaire grâce à un traitement de sphéroïdisation et d'inoculation, ce qui améliore efficacement les propriétés mécaniques de la fonte, en particulier la plasticité et la ténacité, afin d'obtenir une résistance supérieure à celle de l'acier au carbone.
La fonte ductile n'est pas un matériau unique mais fait partie d'un groupe de matériaux qui peuvent être produits pour avoir une large gamme de propriétés grâce au contrôle de la microstructure. La caractéristique commune à ce groupe de matériaux est la forme du graphite. Dans les fontes ductiles, le graphite se présente sous forme de nodules plutôt que de paillettes comme c'est le cas dans la fonte grise. La forme pointue des flocons de graphite crée des points de concentration de contraintes dans la matrice métallique et la forme arrondie des nodules le fait moins, inhibant ainsi la création de fissures et offrant la ductilité améliorée qui donne son nom à l'alliage.
La fonte nodulaire s'est rapidement développée pour devenir un matériau de fonte juste derrière la fonte grise et largement utilisé. Le soi-disant « remplacement du fer par l'acier » fait principalement référence à la fonte ductile. La fonte ductile est souvent utilisée pour produire des pièces pour vilebrequins et arbres à cames pour automobiles, tracteurs et moteurs à combustion interne, ainsi que des vannes moyenne pression pour machines générales.
Au cours de la phase de conception des produits de fonderie en fonte ductile, une équipe de projet spéciale doit être constituée pour mener une « analyse des modes de défaillance et de leurs effets de conception » (DFMEA). L'équipe du projet est généralement composée de concepteurs de produits, de concepteurs de processus de coulée et de professionnels de la protection de l'environnement. Le contenu principal de l'analyse DFMEA doit inclure si les exigences de qualité de coulée pour la structure de la pièce, le processus de coulée pour la structure de coulée et le processus de coulée pour les exigences de protection de l'environnement sont tous satisfaits.
| Fonte | Grade | Standard |
| Fonte grise | FR-GJL-150 | EN 1561 |
| FR-GJL-200 | ||
| FR-GJL-250 | ||
| FR-GJL-300 | ||
| FR-GJL-350 | ||
| Fonte ductile | FR-GJS-350-22/LT | EN 1563 |
| FR-GJS-400-18/LT | ||
| FR-GJS-400-15 | ||
| FR-GJS-450-10 | ||
| FR-GJS-500-7 | ||
| FR-GJS-550-5 | ||
| FR-GJS-600-3 | ||
| N-GJS-700-2 | ||
| FR-GJS-800-2 | ||
| Fonte ductile trempée | FR-GJS-800-8 | EN 1564 |
| FR-GJS-1000-5 | ||
| FR-GJS-1200-2 | ||
| Fonte SiMo | FR-GJS-SiMo 40-6 | |
| FR-GJS-SiMo 50-6 |
Caractéristiques de performance des pièces moulées en fonte ductile :
• La fluidité et le retrait linéaire de la fonte ductile sont très proches de ceux de la fonte grise
• La tendance au retrait volumique et à la formation de contraintes internes est supérieure à celle de la fonte grise, qui est sujette au retrait et aux fissures.
• La résistance, la plasticité et le module élastique de la fonte ductile sont supérieurs à ceux de la fonte grise, avec une bonne résistance à l'abrasion.
• L'absorption des chocs est pire que la fonte grise
Caractéristiques structurelles des pièces moulées en fonte ductile :
• Généralement conçu pour avoir une épaisseur de paroi uniforme, et éviter si possible les sections épaisses.
• Pour certaines pièces moulées d'épaisseur et de grande section, il convient d'adopter une structure creuse ou une structure à nervures renforcées.
| Capacités de moulage au sable chez RMC Foundry | ||
| Description | Moulage à la main | Moulage par machines automatiques |
| Taille maximale des pièces moulées | 1 500 mm × 1 000 mm × 500 mm | 1 000 mm × 800 mm × 500 mm |
| Plage de poids de lancer | 0,5 kg - 1 000 kg | 0,5kg - 500kg |
| Capacité annuelle | 5 000 tonnes - 6 000 tonnes | 8 000 tonnes - 10 000 tonnes |
| Tolérance de lancer | Sur demande ou standard (ISO8062-2013 ou GB/T 6414-1999) | |
| Matériaux de moulage | Sable vert, sable enduit de résine | |
| Moulage de métaux et d'alliages | Fonte grise, fonte ductile, acier moulé, acier inoxydable, alliages d'aluminium, laiton, bronze... etc. | |
Avantages du processus de moulage au sable :
• Faible coût grâce à ses matériaux de moulage bon marché et recyclables et à son équipement de production simple.
• Large gamme de poids unitaires de 0,10 kg à 500 kg ou même plus.
• Diverses structures du type simple au type complexe.
• Convient aux exigences de production de différentes quantités.
Fonderie de moulage de moules en sable
