Produit de moulage de précision en alliage de cuivre

Le moulage de précision, également connu sous le nom de moulage à la cire perdue oucoulée de précision, fait référence à la formation de céramique autour des motifs en cire pour créer un moule en plusieurs parties ou en une seule pièce pour recevoir le métal en fusion. Ce processus utilise un processus de modèle de cire moulé par injection pour obtenir des formes complexes avec des qualités de surface exceptionnelles. Pour créer un moule, un motif en cire, ou un groupe de motifs, est plongé plusieurs fois dans un matériau céramique pour construire une coque épaisse. Le processus de décirage est ensuite suivi du processus de séchage de la coque. La coque en céramique sans cire est ensuite produite. Le métal en fusion est ensuite versé dans les cavités ou amas de la coque en céramique, et une fois solide et refroidie, la coque en céramique est brisée pour révéler l'objet final en métal coulé. Les pièces moulées de précision peuvent atteindre une précision exceptionnelle pour les petites et grandes pièces moulées dans une large gamme de matériaux.

Les étapes du processus de moulage à modèle perdu :
Au cours du processus de moulage à modèle perdu, un modèle en cire est recouvert d'un matériau céramique qui, une fois durci, adopte la géométrie interne du moulage souhaité. Dans la plupart des cas, plusieurs pièces sont coulées ensemble pour une efficacité élevée en attachant des modèles de cire individuels à un bâton de cire central appelé grappe. La cire est fondue hors du motif – c’est pourquoi on l’appelle également procédé de la cire perdue – et le métal en fusion est versé dans la cavité. Lorsque le métal se solidifie, le moule en céramique est secoué, laissant la forme presque nette de la pièce moulée souhaitée, suivi de la finition, des tests et de l'emballage.

À quoi servent les moulages de précision ?
Moulages de précisionsont largement utilisés dans les pompes et les vannes, l'automobile, les camions, l'hydraulique, les chariots élévateurs et de nombreuses autres industries. En raison de leur tolérance de coulée exceptionnelle et de leur excellente finition, les pièces moulées à la cire perdue sont de plus en plus utilisées. En particulier, les pièces moulées en acier inoxydable jouent un rôle essentiel dans la construction navale et les bateaux car elles ont de fortes performances antirouille.

Il y a plusieurs raisons de choisirFonderie de fonderie de précision RMCen tant que source de moulages de précision, ceux-ci incluent :
- Centrée sur l'ingénierie avec un accent sur le moulage des métaux
- Vaste expérience des géométries complexes et des pièces difficiles à fabriquer
- Une large gamme de matériaux, notamment des alliages ferreux et non ferreux
- Capacités d'usinage CNC en interne
- Solutions uniques pour les moulages de précision et les processus secondaires
- Qualité constante garantie
- Travail d'équipe incluant outilleurs, ingénieurs, fondeur, machiniste et techniciens de production.

Comme les alliages à base de cuivre, le laiton et le bronze peuvent être transformés en pièces très complexes, ce qui les rend idéaux pour leprocessus de moulage de précision. Les fluctuations constantes des coûts peuvent rendre ces matériaux très sensibles au prix, ce qui rend les déchets très coûteux, en particulier si l'on considère l'usinage CNC et/ou le forgeage comme processus de fabrication pour produire vos pièces moulées. Le cuivre pur n'est généralement pas coulé. Le moulage à cire perdue (cire perdue) est une méthode de moulage de précision de détails complexes de forme proche du filet en utilisant la réplication de modèles en cire. Le moulage à modèle perdu ou cire perdue est un procédé de formage de métal qui utilise généralement un motif en cire entouré d'une coque en céramique pour fabriquer un moule en céramique. Lorsque la coquille sèche, la cire fond, ne laissant que le moule. Ensuite, le composant de coulée est formé en versant du métal en fusion dans le moule en céramique.

Le laiton est un alliage composé de cuivre et de zinc. Le laiton composé de cuivre et de zinc est appelé laiton ordinaire. S’il s’agit d’une variété d’alliages composés de plus de deux éléments, on parle de laiton spécial. Le laiton est un alliage de cuivre dont le zinc est l’élément principal. À mesure que la teneur en zinc augmente, la résistance et la plasticité de l'alliage augmentent considérablement, mais les propriétés mécaniques diminueront considérablement après avoir dépassé 47 %, de sorte que la teneur en zinc du laiton est inférieure à 47 %. En plus du zinc, le laiton coulé contient souvent des éléments d'alliage tels que le silicium, le manganèse, l'aluminium et le plomb.

Le laiton coulé a des propriétés mécaniques plus élevées que le bronze, mais son prix est inférieur à celui du bronze. Le laiton coulé est souvent utilisé pour les coussinets de roulement, les bagues, les engrenages et autres pièces et vannes résistantes à l'usure et autres pièces résistantes à la corrosion. Le laiton a une forte résistance à l’usure. Le laiton est souvent utilisé pour fabriquer des vannes, des conduites d’eau, des tuyaux de raccordement pour climatiseurs internes et externes et des radiateurs.